蜂窩蓄熱體要有較大的比表面積：比表面積的大小，決定了其催化效率，比表面積大，單位時(shí)間內(nèi)催化效率較高，相反，比表面積較低的話，單位時(shí)間內(nèi)催化的尾氣較少，轉(zhuǎn)化率較低。

蜂窩蓄熱體應(yīng)不含有使催化劑的物質(zhì)：如果含有是催化劑的物質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致金屬催化劑催化活性降低，使得CO轉(zhuǎn)化率降低。

蜂窩蓄熱體要有低廉的價(jià)格：低廉的價(jià)格有助于蜂窩蓄熱體的推廣和應(yīng)用，過高的價(jià)格會(huì)使得蜂窩的成本和售價(jià)較高，不利于推廣。

清灰難易：在煙氣中，多少都含有一定量的灰塵和微粒炭，在長(zhǎng)時(shí)間的作用下，必然有所沉積，堵塞氣流通道，使正常工作狀況遭到破壞。雖然在氣流反向流動(dòng)時(shí)有一定的反吹清灰和燒燼作用，但其作用是有限的。尤其是蜂窩蓄熱體的尺寸較小時(shí)，必須考慮蓄熱體的清灰問題，凡是蓄熱體中有較長(zhǎng)小孔的都不易清灰，必須避免，蜂窩狀的蓄熱體遭到淘汰就是一個(gè)明顯的例子。

加工難易：形狀越復(fù)雜，加工的難度就越大，不適宜于大規(guī)模生產(chǎn)，成本就高，價(jià)格就貴，大量使用時(shí)就困難。所以形狀簡(jiǎn)單的蜂窩蓄熱體才能得到推廣應(yīng)用。

綜合上述：三種窯爐用于燒制蜂窩陶瓷各有優(yōu)缺點(diǎn)：隧道窯產(chǎn)量大，質(zhì)量穩(wěn)定，能耗低；側(cè)燒式梭式窯能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，但存在低溫還原操作困難，集中排放黑煙等缺點(diǎn)；底燒式燃?xì)馑笫礁G低溫還原操作容易，投資小，，但無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，產(chǎn)量小，也需采取措施集中處理排放黑煙問題，以達(dá)到要求。因此，有關(guān)廠家在新建窯爐時(shí)，應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)濟(jì)能力，生產(chǎn)實(shí)際情況和產(chǎn)品工藝要求，有針對(duì)性地合理選擇窯型，以免造成經(jīng)濟(jì)損失。這也是有關(guān)窯爐設(shè)計(jì)制造單位應(yīng)充分考慮的。

蜂窩陶瓷蓄熱體在使用過程中會(huì)存在哪些問題？蓄熱箱內(nèi)蓄熱體的損壞通常表現(xiàn)在高溫側(cè)，其損毀的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1、荷重軟化溫度低 如果荷重軟化溫度過低，在正常使用的高溫下或是當(dāng)出現(xiàn)異常高溫時(shí)，前排蓄熱體會(huì)出現(xiàn)塌縮變形，在蓄熱箱上部會(huì)出現(xiàn)較大空隙。

2、耐侵蝕性能不佳 新開發(fā)的材料應(yīng)當(dāng)是純度更高的材料，對(duì)氧化鐵粉末及煙氣中的粉塵有較好的抗侵蝕性，減少附著，出可減少反應(yīng)后造成的蓄熱體耐火性能下降，繼之發(fā)生損毀。