旭盈鋼材公司有一套科學(xué)行之有效的質(zhì)量體系，占地一百余畝，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及工藝控制手段，檢測設(shè)備齊全。本公司專業(yè)生產(chǎn)高耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管（863計(jì)劃高新科技新型材料“SHS”）、雙金屬耐磨管道、硬質(zhì)陶瓷貼片耐磨管道、高溫龜甲網(wǎng)襯里耐磨管道及管件，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、石油、冶金、船舶、城建及機(jī)械設(shè)備等行業(yè)，完全可以滿足管道連接的需求。本公司為用戶提供的產(chǎn)品和良好的售后服務(wù)，竭誠歡迎蒞臨指導(dǎo)。進(jìn)入新世紀(jì)后，全國市場逐步接受新型的環(huán)保陶瓷管材，因此，節(jié)能環(huán)保型陶瓷管道市場具有巨大的挖掘潛力，蘊(yùn)涵無限商機(jī)。 公司承接燃煤火力發(fā)電廠氣力除灰系統(tǒng)、水力除灰系統(tǒng)設(shè)備，運(yùn)煤、輸煤渣系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)，設(shè)備制造、 安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)等一條龍服務(wù)。

我廠生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合鋼管、管件等使用了氧化鋯增韌等技術(shù)，這樣使陶瓷層的致密度，陶瓷層與鋼管的結(jié)合強(qiáng)度，陶瓷層韌性大幅度提高，密度由3.75~3.95g/cm3提高到3.9~3.98g/cm3，，徑向壓潰強(qiáng)度由465、540（MPa）提高到582，603，615（MPa）。因而使產(chǎn)品進(jìn)一步提高了結(jié)合強(qiáng)度壓潰強(qiáng)度和內(nèi)表面光潔度，提高了硬度和耐磨性。原材料生產(chǎn)工藝改進(jìn)與化學(xué)成份的控制，以前大多都采用一般氧化鐵紅和，其雜質(zhì)往往超標(biāo)，實(shí)際不能完全滿足復(fù)合管生產(chǎn)技術(shù)要求，保證不了產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是氧化鐵紅中硫的含量較高，活性低，因此導(dǎo)致陶瓷層出現(xiàn)氣孔、疏松、表面麻點(diǎn)及化學(xué)反應(yīng)不充分、燃燒遲緩等問題。為解決這些問題，我們與原料生產(chǎn)廠多次協(xié)商研究，對原材料生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，對于氧化鐵紅我們要求超出常規(guī)生產(chǎn)焙燒溫度實(shí)施過燒，使氧化鐵（鐵紅）呈紫褐色，這樣降低了硫和雜質(zhì)的含量，從而消除了產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的氣孔麻點(diǎn)。對于，我們要求生產(chǎn)廠專門為我們采購高純度的鋁錠噴粉、篩分后，馬上進(jìn)行密封包裝，在運(yùn)輸使用過程中嚴(yán)格控制使之不與空氣接觸時(shí)間太長，降低了的水分含量使之遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于0.2%，活性達(dá)到98%以上，實(shí)現(xiàn)了化學(xué)反應(yīng)完，提高了AL203的含量（即陶瓷的純度）。通過對兩種主原料的改進(jìn)，生成過程接近了理想程度，陶瓷層綜合性能大為提高和改善，并保證了工藝的穩(wěn)定性。經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)院和施工單位工程預(yù)算和工程實(shí)際比較，該管工程造價(jià)與鑄石相當(dāng)，與耐磨合金管相比，工程造價(jià)下降20%左右。

應(yīng)用范圍

1、電廠鍋爐制粉系統(tǒng)管道，包括、輸粉管道、粗細(xì)粉分離器管道，落煤管，燃燒系統(tǒng)的一次風(fēng)管道、二次風(fēng)管道、三次管道以及燃燒器管道，除灰排渣系統(tǒng)的排渣管道、回粉管道、干灰輸送管道；

2、鋼鐵廠原料輸送管道、收料管道、除塵管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分離器管道、燃燒器方圓管等磨損彎管；

3、水泥廠選機(jī)機(jī)出口管道、選機(jī)機(jī)入口管道、收塵管道、立磨出風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管、煤磨高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)管、下料管等磨損彎管；

4、石油、化工、礦山、煤炭、洗煤廠、冶煉、造紙、鋁業(yè)、建材、粉體工程、糧食機(jī)械等加工、輸送物料的各種管件。