離心式水泥制管機：

　　是生產鋼筋混凝土涵管及各種環(huán)形混凝土制品構件的主要配套設備，由托輪、軸承座、傳動軸及聯(lián)軸器等零部件組成，具有運轉平穩(wěn)、噪聲低、操作方便、安全可靠等優(yōu)點，有兩托輪和三托輪兩種結構形式，可同時成型1根或2根鋼筋混凝土排水管。水泥制管機中它則是利用輥軸支撐管模，并對管模內的混凝土產生輥壓力。可以生產內徑200-1200MM，長2000-5000MM的承插口、平口、企口、帶孔有筋，無筋混凝土水泥管。能滿足高標準要求的深井、市政排水、高速公路施工的需要。生產效率3-4節(jié)/小時。投資者根據實際情況從3萬到--50萬不等,操作簡單,標準高

如何選擇和規(guī)劃水泥制管機廠的場地

　　1. 廠地要有合理的設計規(guī)劃

　　水泥制管機廠區(qū)一般分為生產區(qū)、成品堆放區(qū)、原材料堆放區(qū)和鋼筋籠制作區(qū)四大部分，其中生產區(qū)必須要水電齊全，鋼筋籠制作區(qū)要有相應的電力設施，成品堆放區(qū)要有自來水管，原材料堆放區(qū)要具備運輸條件。

　　2. 廠地大小必須滿足生產要求　

　　水泥制管機廠地生產區(qū)要根據設備廠家提供的設備規(guī)劃圖確定面積，原材料堆放區(qū)和成品堆放區(qū)要根據自已的生產規(guī)模確定，鋼筋籠制作區(qū)要根據制作鋼筋籠的設備，比如使用滾焊機制作鋼筋籠必須要有大小合適的廠房，如生產的管徑比較大，廠房還應具備起吊設施。

　　3. 水泥制管機生產區(qū)的布置

　　水泥制管機生產區(qū)要經過合理的布置，懸輥制管機與混凝土攪拌機、配料機之間距離要合適，模具拆裝區(qū)與懸輥機和蒸養(yǎng)池之間的距離越近越好，在蒸養(yǎng)池和懸輥機的中間，以減少龍門吊的行走距離，提高生產效率，原材料堆放區(qū)在混凝土配料機的兩側，并預留好道路，方便鏟車作業(yè)。8、管體所有標準允許修補的缺陷應修補完整，結合牢固，不應漏修。

降低水泥制管機損耗的方法大全

　　1. 水泥制管機選用較好的砂、石骨料等。技能條件合格的砂、石骨料，是確保水泥制管機耐久性的重要條件。

　　2.合理挑選水泥種類，應該挑選強度高、水泥制管機耐久性好的水泥種類。還要依據水泥制管機的運用條件挑選相應的具有特別功能的水泥種類，比方抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。

　　3. 改進水泥制管機的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥制管機應當拌和均勻，灌溉和振搗密實及加強維護，以確保水泥制管機的施工質量。

　　4.水泥制管機摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對進步抗?jié)B、抗凍等功能有杰出的效果，在某些情況下，還能節(jié)省水泥。

水泥制管機生產時的禁忌有哪些

　　1.切忌基層臟軟：

　　水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。(2)涵管機械對于施工現(xiàn)場及其附近的高壓電線、變壓器等醒目的安全標志，水泥制管機對開挖地段又處于交通要道處，派專人看管，或有顯著的標志，防止過往行人或車輛不留意發(fā)生事故。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結?；鶎由系膲m垢、油膩、酸堿等物質，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。

　　2.防止受潮結硬：

　　受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩后使用。

　　3.不可曝曬速干：

　　混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層；施工后應嚴加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護。

　　4.避免負溫受凍：

　　混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，要規(guī)范施工。

　　5.不能高溫酷熱：

　　水泥經常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，因此不要將水泥放置于高溫酷熱環(huán)境中。

水泥制管機預制涵管的工序方法

　　說到水泥制管機相信大家都比較熟悉了，它是現(xiàn)在制作水泥管的主要設備。其不僅成管效率較高而且節(jié)約成本。但是有很多朋友對于水泥制管機的操作方法不是很了解，那么下面就給大家介紹一下。

　　1. 鋼筋籠制作

　　1.1 鋼筋加工和儲存時無銹蝕、污染及壓彎，鋼筋順直、無損傷，在加工前，其表面的油脂、漆皮、鐵銹等均清除干凈。

　　1.2 鋼筋連接采用焊接，軸向和環(huán)向鋼筋相交采用電焊，環(huán)向即內外螺旋筋采用單面焊接，焊接長度不少于10D，焊縫高度不少于0.3D，并不得少于4mm，焊縫寬度不少于0.7D，并不少于8mm，接頭設在應力較小處。

　　1.3 鋼筋籠嚴格按照設計圖紙制作，鋼筋長度根據設計圖紙下料，允許偏差±5mm，軸向構造筋允許偏差±20mm，設置一定數(shù)量的鋼筋保護層墊塊。

　　1.4 鋼筋籠搬運、吊裝應注意防止碰撞與變形。

　　2. 水泥管模具安裝

　　為了保證圓管涵的質量，模具采用新鋼模板，模具使用前仔細清除表面水泥漿及油污、銹跡及其它雜物；模具安裝穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不漏漿。通過信息化建設，水泥制管機行業(yè)可形成宏觀上的集成管理，這樣對于企業(yè)的經營效果會有一個較大的改進。模具與混凝土接觸面清除干凈并涂刷隔離劑，澆筑混凝土前，模具內的積水和雜物應清理干凈，均勻地涂抹脫模劑，將加工好的鋼筋籠吊入模具內，檢查各種尺寸以及混凝土的保護層厚度是否和圖紙相符合，確認無誤后將安裝好鋼筋的模具用龍門吊安裝在懸輥機內。