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熱泵式干燥機原理

節(jié)流工藝：由冷凝器產(chǎn)生中溫高壓制冷劑液體，經(jīng)節(jié)流裝置節(jié)流后，變?yōu)榈蜏亍⒌蛪褐评鋭┮后w。從熱力角度講，它是等焓過程。

蒸發(fā)過程：由節(jié)流裝置排出的低溫低氣壓制冷劑液體，通過蒸發(fā)器流動，利用風(fēng)或水不斷地向室內(nèi)吸收熱量，蒸發(fā)為低氣壓制冷劑氣體。吸熱轉(zhuǎn)化為制冷劑的潛熱，雖然溫度上升幅度不大，但內(nèi)部能增加很多。因為壓力變化很小，所以熱力學(xué)上叫等壓過程。

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果茶包受歡迎的干燥機器是必不可少的

冬季來了，隨著人們對健康的重視，許多人拋棄了甜奶茶，開始偏愛甜酸可口的果茶。果實富含 C，熱量低，無污染，深受消費者喜愛。市場上有很多賣水果茶的包子，在制作過程中能用到哪些食品機器？

果茶包裝上的水果大多是切片烘干制成的果干，將果干浸泡在熱水中，就可以得到一杯味甘、解膩的果茶。這款干制水果包無論攜帶或食用都十分方便，而且貨架期相對較長。市場上可用于水果干燥的食品加工機械很多，熱泵干燥器，微波干燥器和其他設(shè)備都適用于水果干燥。

微波爐干燥用浸膏

微波爐真空帶式干燥：主要用于中藥提取。本機采用連續(xù)真空干燥和微波加熱兩種方式干燥，設(shè)計意圖是利用微波能在連續(xù)真空條件下進行連續(xù)化低溫、快速干燥，主要針對單一、批量大的品種。本發(fā)明從理論上說，是一項產(chǎn)量大、可連續(xù)生產(chǎn)、終成粉的先進技術(shù)，具有一定的實用性。后來又進行了多次實驗，結(jié)果是：“理想非常豐滿，現(xiàn)實非常骨感”。實際上，它的優(yōu)點并不多，缺點卻很多。是負載問題，由于噴頭把藥液噴在皮帶上只有薄薄的一層，物料太少，很難控制微波能的供給，干燥效果不好。第二，這一設(shè)備在運行過程中還發(fā)現(xiàn)，在某些含糖藥液的干燥過程中，干燥也比較困難。這種藥劑要么堵塞噴頭，很難噴出，要么粘在膠帶上很難排出；如果在更換品種或設(shè)備有故障時，光拆清洗設(shè)備就得花好幾天時間，好幾噸水，使用起來很麻煩。更有甚者：該設(shè)備的傳送帶材料大多是用玻璃纖維覆蓋一層聚四氟乙稀層(稱為特氟龍)。長時間使用時，這種聚四氟乙稀和玻璃纖維會慢慢脫落，有直接污染的危險。因此目前這種設(shè)備沒有企業(yè)上市。

工業(yè)微波加熱裝置特性

//滲透//

與紅外線、遠紅外線等用于輻射加熱的電磁波相比，微波的波長更長，因而有更好的穿透性。在微波滲透介質(zhì)時，由于介質(zhì)損耗引起的介質(zhì)溫度升高，幾乎同時使介質(zhì)內(nèi)外加熱升溫，形成體熱源狀態(tài)，大大縮短了常規(guī)加熱的熱傳導(dǎo)時間，條件為介質(zhì)損耗因數(shù)與介質(zhì)溫度成負相關(guān)時，料內(nèi)外加熱均勻。

三相五線380 V 2.微波工作頻率：2450 MHZ 3.微波功率：20 KW (根據(jù)客戶實際生產(chǎn)需要定制)4.烘干溫度：80-120度(根據(jù)客戶實際生產(chǎn)需要定制)5.進、出口高度：50 mm (根據(jù)客戶實際生產(chǎn)需要定制)6.傳送帶寬度：750 mm (根據(jù)客戶實際生產(chǎn)需要定制)7.傳輸速度：0~5 m/min (變頻調(diào)速)8.微波泄漏：國標(biāo)≤5 mw/c㎡9.外部尺寸(根據(jù)客戶實際生產(chǎn)需要定制):12800*362*750 mm (根據(jù)客戶實際生產(chǎn)需要定制)10.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：微波泄漏符合國家GB10436-89標(biāo)準(zhǔn)，符合國家GB5226電氣安全標(biāo)準(zhǔn)特點，并配有自動控溫系統(tǒng)、自動調(diào)速系統(tǒng)、物料控制系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、變壓器編程系統(tǒng)。本機采用流水線作業(yè)，操作簡便，產(chǎn)量高。

化學(xué)物質(zhì)加熱干燥時微波設(shè)備選型分析

火焰烘干、熱風(fēng)烘干、蒸氣烘干等傳統(tǒng)的烘干方法都是利用熱傳導(dǎo)原理，將熱量從被加熱物體外部傳到內(nèi)部，逐漸使物體中心溫度上升，使中心部位達到所需溫度需要一定的時間，對傳熱較差的物體則需要較長的時間。這種傳統(tǒng)的干燥方法耗時長，耗電大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能干燥的特點，微波能同時穿過物體內(nèi)部和外部加熱，頻率為2450 MH，振蕩每秒24億5千萬次，水分子也同樣振蕩萬次，分子間摩擦產(chǎn)生熱，自身發(fā)熱。因此廣泛應(yīng)用于化工分裝產(chǎn)品的干燥脫水。如草酸鈷、、氫氧花鎳、甘露純、仲鎢酸銨、鈷酸鋰、碳酸鋇、碳酸鍶等，40%以上的水分達到0.5%，干燥時間僅6~15分鐘，干燥溫度可控制在80~90℃。

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節(jié)能：傳統(tǒng)的熱力殺菌方法常會在環(huán)境和設(shè)備中產(chǎn)生熱損失，而微波則是直接作用于食物，因此不會造成熱損失。與之比較，一般可以節(jié)省30-50%的能源。

均勻徹底：常規(guī)的熱力殺菌始于材料表面，然后通過熱傳導(dǎo)到材料內(nèi)部。內(nèi)、外溫差。為保持食品風(fēng)味，縮短加工時間，經(jīng)常是食品內(nèi)部溫度不夠而影響殺菌效果。因為微波能穿透人體，

食物在整體處理時，表面與內(nèi)部同時起作用，因此消菌均勻徹底。

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控制簡便：微波食品殺菌處理，設(shè)備能夠即開即用，不受常規(guī)熱能殺菌的熱慣性，操作靈活方便，微波功率從零到額定功率連續(xù)可調(diào)，傳輸速度從零開始連續(xù)可調(diào)，便于控制。

熱慣量小，加熱迅速，容易控制：微波輸出的能量直接被材料吸收而加熱。而對傳統(tǒng)加熱，其輸出能量同時為物料和冷爐所吸收。微量加熱只需電，只要控制微波功率，無需預(yù)熱，即可實現(xiàn)即時加熱或終止。采用人機接口與 PLC實現(xiàn)工藝過程自動控制。