油管道在運行過程中受摩擦阻力和重力的影響，各點的壓力是不同的。在摩擦阻力的作用下，距離泵出口的距離越遠壓力衰減的越大。在重力的影響下，與泵出口的高差相差越大，所增加或減少的靜水壓力越大。以各點的運行壓力作為嚴(yán)密性試驗壓力，管道的0.9倍屈服強度作為比較低點的強度試驗壓力，進行試壓分段的劃分。設(shè)置警示牌，警示牌上注明“警告——管道正在進行高壓試驗，切勿靠近”的警示語。排水時減少管線內(nèi)的氣阻，有利于管線內(nèi)的水迅速的排出，提高經(jīng)濟效益，減少環(huán)境污染。

管道試壓按系統(tǒng)進行，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，泄壓后處理（必要時泄水處理）

試驗步驟：?

按照不同施工段，分段打壓

系統(tǒng)注水同時，排盡管道內(nèi)空氣??

用壓力泵分2~?3次將壓力升至試驗壓力即設(shè)計壓力的1.5倍，

穩(wěn)壓10分鐘壓力降不大于0.05MPa，做強度檢驗。再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。其中室外消防給水管道按1.6MPa進行水壓試驗，10分鐘壓力降不大于0.02MPa基礎(chǔ)上再降至設(shè)計壓力。?在設(shè)計壓力下，保持30分鐘的時間，以壓力不降，無滲漏為合格。6、試壓用臨時加固措施符合要求，臨時盲板加設(shè)位置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。

工藝管道試壓條件的確認

1、試壓水源充足，臨時用電已布置、連接完畢； 

2、管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢，質(zhì)量合格；

3、管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； 

4、焊接作業(yè)全部完成；

5、焊縫及其它需進行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；

6、試壓用臨時加固措施符合要求，臨時盲板加設(shè)位置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整； 

7、試壓用的儀表量程、精度等級、檢定期符合要求；

8、試壓方案經(jīng)過批準(zhǔn)，并進行了技術(shù)交底；

試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接、熱處理及無損檢測工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查、檢驗合格，靜電接地板焊接完成。管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成。管道試壓系統(tǒng)試壓前，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理單位對管道試壓系統(tǒng)進行共檢，試壓系統(tǒng)應(yīng)具備下列條件：管道已按圖紙要求安裝完畢，閥門安裝方向應(yīng)符合介質(zhì)流向要求；試壓系統(tǒng)中不允許參與試壓的部件及設(shè)備等已進行隔離，臨時盲板設(shè)置正確，且已逐一編號、記錄并已做掛牌標(biāo)識；試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。