正式測(cè)試???磁性分離器通常由“山”形磁極和磁極上方的可旋轉(zhuǎn)盤(pán)組成，以形成閉合磁系統(tǒng)。在預(yù)測(cè)試的基礎(chǔ)上，更多樣品可用于實(shí)驗(yàn)室型磁選機(jī)的正式測(cè)試。磁選機(jī)有多種類(lèi)型，因此有必要根據(jù)預(yù)試驗(yàn)結(jié)果和相關(guān)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇。例如，鐵磁性礦物可以是弱磁場(chǎng)磁選機(jī)，弱磁性礦物需要強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī);粗粒子可以通過(guò)干磁選擇，并且細(xì)粒子需要濕磁分離。 ???選擇磁選機(jī)后，可將一小部分樣品用于探索性試驗(yàn)。在試驗(yàn)過(guò)程中，根據(jù)分離條件調(diào)整各種影響因素，如礦石尺寸，礦石率和磁場(chǎng)強(qiáng)度。和其他工藝條件一樣，測(cè)試按順序進(jìn)行，直到獲得滿(mǎn)意的結(jié)果。后，可以使用先前發(fā)現(xiàn)的合適的條件檢查大量樣品。檢驗(yàn)結(jié)果可作為終的磁選試驗(yàn)指標(biāo)。

工作差距？當(dāng)電流恒定時(shí)，工作間隙的變化導(dǎo)致磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)梯度同時(shí)變化。間隙變小，并且在間距不太大的情況下，磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)梯度急劇增加，因此礦石顆粒的磁力增加;當(dāng)間隙變大時(shí)，磁力急劇下降。通常，在加工粗礦石顆粒時(shí)，工作間隙較大;當(dāng)處理細(xì)小的礦石顆粒時(shí)，工作間隙可以更小。清掃時(shí)，應(yīng)調(diào)整間隙以提高回收率;在選擇時(shí)，可以調(diào)整間隙以提高濃縮物的質(zhì)量。振動(dòng)槽的振動(dòng)速度？通常，當(dāng)材料中存在許多單體礦物時(shí)，它們的磁性強(qiáng)，并且振動(dòng)槽的振動(dòng)速度可以更高。清掃時(shí)，材料含有更多的connates，甚至生物體的磁性能更弱。為了提高回收率，振動(dòng)槽的速度應(yīng)該更低。對(duì)于細(xì)粒料的加工，振動(dòng)槽的頻率應(yīng)略高（有利于松散的礦石），振幅應(yīng)較小;而對(duì)于粗粒材料，頻率應(yīng)略低，幅度應(yīng)更大。該機(jī)器的調(diào)整系數(shù)一般是礦層的厚度，磁場(chǎng)強(qiáng)度和工作間隙，以及振動(dòng)箱的振幅和振動(dòng)（或礦帶的速度）。

泥漿流量？為了提高高梯度磁選機(jī)的處理能力，降低濃縮液中的雜質(zhì)含量，漿料流速是重要因素之一，漿料流速一般在高場(chǎng)強(qiáng)下確定。喂食量？給出的礦石量直接影響泥漿流速和精礦質(zhì)量。隨著礦石量的增加，磁性介質(zhì)吸附磁性產(chǎn)物，磁性介質(zhì)間隙減小，流體阻力增加，漿料流速降低。當(dāng)濃度小時(shí)，礦石量增加，并且礦石的體積增加。由于漿料本身具有沖洗效果，因此增強(qiáng)了對(duì)機(jī)械混合的非磁性礦石顆粒的清潔效果，這有利于提高濃縮物的質(zhì)量。喂食濃度？礦石濃度增加，磁礦和磁介質(zhì)碰撞概率增大，回收率提高，但對(duì)精礦質(zhì)量有一定影響。濃度太低，吞吐量降低。通常在5~15％之間。塊礦的干式磁選試驗(yàn)通常在工業(yè)設(shè)備中進(jìn)行，常用ф600×630mm的磁性滑輪。

鋼管框式退磁器是由退磁儀、交流退磁線圈、直流退磁線圈及傳感器幾個(gè)大部件組成。

而框式退磁器主機(jī)部分則由交流退磁線圈和直流退磁線圈兩部分組成,鋼管框式退磁器設(shè)有退磁控制柜，開(kāi)啟交直流退磁線圈，適當(dāng)調(diào)節(jié)交直流退磁電流的大小，可達(dá)到鋼管退磁的目的。

為防止鋼管長(zhǎng)時(shí)間停在退磁器內(nèi)引起退磁線圈發(fā)熱燒毀，交流退磁線圈前端有一接近開(kāi)關(guān)，當(dāng)鋼管頭端運(yùn)行到入口處，交流退磁線圈接通，尾端離開(kāi)時(shí)斷開(kāi)，鋼管若停車(chē)停在退磁線圈內(nèi)，回路自動(dòng)切斷，退磁器停止工作。