專用機床中有一種以標準的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設(shè)計的專用部件組成的自動或半自動機床，稱為組合機床。

對一種或幾種零件的加工，按工序先后安排一系列機床，并配以自動上下料裝置和機床與機床間的工件自動傳遞裝置，這樣組成的一列機床群稱為切削加工自動生產(chǎn)線。

柔性制造系統(tǒng)是由一組數(shù)字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的，用電子計算機控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)。

    鏜孔機是適用于哪個個行業(yè)呢？
    鏜孔機屬于船舶機械領(lǐng)域包括鏜排桿、機座體、蝸輪蝸桿機構(gòu)、進給機構(gòu)、手自動切換機構(gòu)、活動定位機構(gòu)、強制定位機構(gòu)和傳動輪，傳動輪用于傳遞動力，并與蝸輪蝸桿機構(gòu)的蝸桿相連接；鏜排桿插在蝸輪蝸桿機構(gòu)的蝸輪孔內(nèi)，蝸輪蝸桿機構(gòu)安裝在機座體內(nèi)，鏜排桿的左側(cè)套有強制定位機構(gòu)，機座體的下部設(shè)有活動定位機構(gòu)；鏜排桿的下方為螺桿，螺桿上設(shè)有搖把，螺桿的下方為定位桿，定位桿左端固定在機座體上，鏜排桿、螺桿、定位桿通過手自動切換機構(gòu)和進給機構(gòu)相互配合安裝在一起。
    舵機座立式微型鏜孔機裝置體積小重量輕，可分解多個部件，隨手可提輕巧靈活，能在船艙狹窄的空間自動機械加工。上述兩種鉆孔方式產(chǎn)生的誤差是不相同的，在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變。

改進的調(diào)頭鏜孔加工方法

　　加工工藝。對于機床的動態(tài)精度，尚無統(tǒng)一標準，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態(tài)精度作出綜合的評價。箱體類工件如圖2所示，先加工出工藝側(cè)基面“A”，使其與兩孔中心線平行。利用工件較長的側(cè)基面“A”，在鏜削d1孔前調(diào)整裝夾工件，使工件側(cè)基面“A”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，然后利用鏜床主軸外圓的辦法調(diào)整機床主軸中心與側(cè)基面“A”重合在一個基面上，工作臺橫向移動L距離，鏜削d1孔，如圖3所示。

   d1孔鏜削完后，工作臺回轉(zhuǎn)180°，校準使工件側(cè)基面“A”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，然后再利用鏜床主軸外圓的辦法使機床主軸中心與側(cè)基面“A”重合在一個基面上，工作臺橫向移動距離L，鏜削d2孔。

　　如果工件上沒有較長的側(cè)基面，可以在工件側(cè)面放一平尺作為工藝基準，在校好d1孔時，再校準平尺，側(cè)基面與d1孔軸線平行，使平尺側(cè)基面與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，調(diào)整機床主軸中心與平尺側(cè)基面重合在一個基面上，然后工作臺橫向移動一個距離，鏜削d1孔，d1孔鏜完后，用同樣的調(diào)整方法校準鏜削d2孔。利用工件較長的側(cè)基面“A”，在鏜削d1孔前調(diào)整裝夾工件，使工件側(cè)基面“A”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0。

　　采取新的調(diào)頭鏜削加工工藝，消除了兩次工作臺回轉(zhuǎn)180°的角度定位誤差，同時還消除了工作臺縱向移動誤差。