薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工的介紹

薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產(chǎn)的整根鋼管表面沒有接縫的鋼管。是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。是用鋼錠或實心管坯經(jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)冷撥制成。

若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工的回火方式

根據(jù)薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種:

　　(一)薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工低溫回火(150-250度)

　　低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58-64。

　　(二)薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工中溫回火(250-500度)

　　中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35-50。

　　(三)薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工高溫回火(500-650度)

　　高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機，機床等的重要結構薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。

薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工工藝性能檢驗的方法

　   ①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1 2)S/(∝ S/D)

　　L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08

　　②環(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格

　?、蹟U口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

　　④彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)

　　薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工表面質量檢查：100%

　?、偃斯と庋蹤z查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、無縫鋼管轉動。

　　②無損探傷檢查：

　　a. 超聲波探傷UT：

　　對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。

　　標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級

　　b. 渦流探傷ET：(電磁感應)

　　主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004

　　級別：B級

　　c. 磁粉MT和漏磁探傷：

　　磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

　　標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級

　　d. 電磁超聲波探傷：

　　不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的無縫鋼管表面探傷。

　　e. 滲透探傷：

　　熒光、著色、檢測無縫鋼管表面缺陷。

鋼管冷拔前要注意的事項

（1）酸洗除銹要徹底，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹，則需重新酸洗。

（2）生產(chǎn)中，應經(jīng)常測試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標，發(fā)現(xiàn)達不到指標時，應及時進行調配。

（3）要嚴格控制處理液的溫度與操作時間。

依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。薄壁冷拔精密管生產(chǎn)加工的基本工序有：

(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；

(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；

(3)冷加工(冷軋或冷拔)；

(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內容有所差異。

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