如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。一遍滿刮膩子（調(diào)和膩子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化劑：稀釋劑1:0。烘爐烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射 熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標。電控系統(tǒng)涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

實木家具橙啡色油漆工藝流程

PU或NC類面修色涂裝流程 透明底漆--打磨----2道透明底漆---打磨----3道透明底漆----打磨----頭度橙啡面漆---2道面漆(酌情修色)。4、環(huán)保要求更好：UV漆綠色環(huán)保，VOC減排80%以上，這對于底下開廠來說是非常重要的事。 2 PU或NC類底著色涂裝流程 透明底漆(粘度10S)---擦色寶或格里斯---透明底漆(粘度10-12S左右)----再擦色(酌情)----透明底漆----再擦色(酌情)----一道面漆---打磨----2到面漆8實木家具油漆工藝流程一、清漆工藝 1、上著色油或調(diào)色油(注:僅限于有變色要求的工程，普通的工程不需要這道工序)。 2、刷清漆保護底漆(如果沒有1款工序的話，則這是一道工序)。 

往復(fù)式全自動數(shù)控噴漆生產(chǎn)線

（1）整線采用流水式自動噴涂生產(chǎn)線與干燥系列設(shè)備相結(jié)合方式來完成各類板式家具工件的整個涂裝生產(chǎn)工藝過程，實現(xiàn)高質(zhì)、高效的批量生產(chǎn)效果。

（2）運行原理是將規(guī)格工件或非標工件通過專用的輸送設(shè)備輸送到除塵機進行粉塵清除，然后再進行UV漆或PU漆噴涂，完成后進行流平表干及ＵＶ固化，防止灰塵污染達到品質(zhì)要求。

注：本涂裝設(shè)備能針對各種涂料（油漆）進行自動化連續(xù)涂裝。

（ 3）該線采用了一臺先進技術(shù)的無塵全自動往復(fù)式噴涂設(shè)備，實現(xiàn)了在高速的進給下噴出高質(zhì)量的油漆效果；噴涂設(shè)備采用了水簾式過濾系統(tǒng)，及配備了空氣凈化系統(tǒng)和水的凈化系統(tǒng)，充分體現(xiàn)了環(huán)保的  設(shè)計理念。

（4）噴涂產(chǎn)量1800 M2 — 2100 M2/8小時；    

（5）主要適應(yīng)領(lǐng)域：各類板式家具；辦公系列家具、套房系列家具、櫥柜門、浴室柜、門窗、裝飾板、塑料板、鋁塑板、玻璃、仿大理石家具、不銹鋼板（卷）、內(nèi)外墻保溫裝飾一體化板等產(chǎn)品。

在家具行業(yè)，對噴涂技術(shù)要求是非常高的，傳統(tǒng)的人工噴漆很難保障噴涂的均勻度，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。如今不少企業(yè)已經(jīng)采用噴涂機器人，不僅保證了生產(chǎn)的質(zhì)量，還提高了生產(chǎn)效率，下面就帶大家詳細了解木門自動噴漆設(shè)備的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

木門自動噴漆設(shè)備的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：

　　1、自動噴涂機器人針對空氣噴槍、靜電旋杯噴涂，可以通過機器人直接修改油漆吐出量、霧化控制氣壓以及噴幅控制氣壓等噴涂參數(shù)，極大地提高了控制噴涂工藝的效率。

　　2、自動噴涂機器人控制器是從安全、可靠和高效方面出發(fā)設(shè)計的機器人控制器。內(nèi)部模塊式的設(shè)計結(jié)構(gòu)使得功能升級以及維護更方便。針對噴涂應(yīng)用，內(nèi)部擁有獨立的空氣凈化控制模塊，其示教盤也是防爆的。