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公開了一種空氣能熱泵干燥除濕與油水分離一體機，以解決物料高溫干燥過程中能耗高、熱能浪費嚴重的問題。該技術包括一套內(nèi)部的溫濕度傳感器、通過回風管與保溫烘房連通的熱交換器、一套與回風管連通的冷凝器、一套與冷凝器連接的電加熱器、一套與電加熱器對應、一套與保溫烘房連通的送風機、一套進入風口與熱交換器對應的排風機，位于兩臺熱交換器之間并依次排列的電動風門和蒸發(fā)器，分別與一臺冷凝器和一臺蒸發(fā)器連接，另一臺蒸發(fā)器連接，另一臺與溫濕度傳感器連接；第三回風管設有與熱交換器相對應的出風口。該技術結構合理、功能齊全、節(jié)能效果好?！久枋觥靠諝饽軣岜酶稍?，除濕，油與水分離一體機

一種干燥機，具體地說，它是一種空氣能熱泵干燥除濕與油、水分離一體機。

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高溫烘干機主要應用于國內(nèi)一些特殊的物料場所，如茶葉、城市泥沙、尖果、月巴等產(chǎn)品的高溫干燥。一般采用蒸汽干燥、微波烘干、熱風爐烘干等方法進行高溫烘干。因為干燥劑至少要滿足兩個條件：一是加溫和排濕；二是在高溫烘干時，排濕浪費了很大的熱量，而熱能有時占到總熱能的70%。具體地說，傳統(tǒng)高溫干燥方式的不足主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、利用蒸汽烘干和熱風爐干燥，需消耗大量煤炭、柴等一次能源，排濕直接將高溫高濕氣體排出烘房外，能量消耗巨大，同時燃燒煤塊，產(chǎn)生大量有害氣體和廢渣，如一氧化硫、、二氧化碳等有害氣體，大量氮和硫化物造成酸雨等災害，與國家節(jié)能環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展政策背道而馳。

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美國 FDA檢查組在湖南某企業(yè)看到微波真空干燥時，也對此技術大加贊賞并認可該企業(yè)的出口資質(zhì)。該技術解決了許多實際生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)方法和設備無法解決的大難題，并得到了符合藥品生產(chǎn)應用的可靠數(shù)據(jù)。尤其對于一些農(nóng)副產(chǎn)品的干燥加工，如桂林的羅漢果、四川的檸檬片、新疆的等經(jīng)微波真空干燥后的產(chǎn)品，無論從色、香、味、形都能與原始新鮮物質(zhì)相一致。

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超細粉末是通過濕化學法或濕法研磨制得的粉末材料，在進一步獲得粉末材料時，必須進行干燥。干燥機是一種能耗較大的設備操作，據(jù)資料記載，干燥操作能耗約占總能耗的13%-20%。舉例來說：陶瓷行業(yè)的干燥作業(yè)耗能占整個陶瓷能耗的10%-20%以上，而當今，能源成本越來越高，節(jié)能、環(huán)保要求越來越高，因此，節(jié)能和環(huán)保要求也越來越高。因此，節(jié)能也成為粉體工業(yè)發(fā)展的重點。指日可待的說，不確定哪一天，你家的小爐子會因為能量消耗高(有效利用率太低)而被要求升級整改呢！超微粉除能耗高、能耗高外，干燥過程中極易造成粉體材料的團聚等問題，從而影響粉體的分散性、活性、流動性和燒結等。對于超微粉制造來說，這是令很多廠家非常頭疼的問題。近幾年，人們在干燥過程中采用了臨界干燥與冷凍干燥、微波干燥等方法，其中以超臨界干燥法獲得的產(chǎn)品質(zhì)量，其次是冷凍干燥法、微波干燥法，但均存在設備成本高、操作費用高的問題，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

金屬不會吸收微波，微波在淺表遇到金屬時只會反射回來，微波就會反射回來，屬于微波反射型。只是和你不能把鐵板放在微波爐里里“?！币粯?，既傷爐體又不能加熱?；貧w正題，微波干燥如何做到節(jié)能、？參見下面的詳細解析。效率傳統(tǒng)加熱方式下，設備預熱、輻射損失和高溫介質(zhì)熱損失占總能耗的很大部分，而微波加熱時，介質(zhì)材料可吸收微波，并將其轉化為熱能；而設備外殼金屬材料屬于微波反射型材料，它只能反射微波(或微波吸收)。因此，組成微波加熱裝置的熱損耗只占總能耗的很小的一部分。微波加熱作為內(nèi)部“體熱源”，不需要高溫介質(zhì)傳熱，將大部分微波能量轉化為熱能，使微波能被介質(zhì)物質(zhì)吸收并轉化為升溫所需的熱量，形成了微波能利用的特性。它比傳統(tǒng)的電加熱方式可節(jié)省30%-50%的電量。

迅速'就地加熱，里外一起加熱，干燥速度極快'微波加熱的大特點是：熱量是在被加熱物體內(nèi)部就地產(chǎn)生的，而不像常規(guī)加熱那樣從外部引入。與傳統(tǒng)熱源不同，微波也是一種熱源，它與傳統(tǒng)熱源不同的是：材料分子在吸收微波能量后，隨交變電磁場方向發(fā)生內(nèi)熱，升溫速度快，節(jié)能效果更好。