催化燃燒裝置特點(diǎn)：采用獨(dú)特的多單元分流組合式吸附床,假設(shè)吸附床有n個(gè)單元,剛開(kāi)始時(shí)是～第(n-1)個(gè)單元在吸附,第n個(gè)單元在脫附;一定時(shí)間后,切換為第2～第n個(gè)單元在吸附,個(gè)單元在脫附;如此反復(fù)循環(huán)運(yùn)行。這樣一方面保證生產(chǎn)的連續(xù)性,另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少,不但使吸附床的體積大大減少,而且高價(jià)活性炭因使用量少也不會(huì)造成造價(jià)高的問(wèn)題,因此設(shè)備重量輕,投資小,占地少,結(jié)構(gòu)緊湊。2、RTO的操作溫度在760℃以上，RCO的操作溫度在250～400℃。

催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用范圍

1、可用于的凈化處理（苯類(lèi)、醇類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、酚類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)等混合有機(jī)廢氣）。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

RCO設(shè)備是一種髙效的有機(jī)廢氣凈化設(shè)備，考慮到廢氣的濃度較低，達(dá)不到催化燃燒要求的高濃度，需要對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行濃縮處理，常用的吸附材料有蜂窩狀活性炭，成品碘值在500，吸附能力更強(qiáng)。另一種是沸石轉(zhuǎn)輪，性能要優(yōu)于活性炭。

1.能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短，僅需15～30分鐘，高濃度時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)效率，濃度較低時(shí)自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱；

2.采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；

3.安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng)；

4.占地面積小，凈化效率髙，催化凈化裝置凈化效率髙達(dá)95%以上。

5.余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率；

催化燃燒裝置(RCO):首先通過(guò)除塵滅火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器，再進(jìn)入加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度。然后，有機(jī)廢氣通過(guò)催化床分解為二氧化碳和水，進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入氣體的溫度上升到反應(yīng)溫度。當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)不到時(shí)，加熱系統(tǒng)部分通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短，僅需15～30分鐘，高濃度時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)效率，濃度較低時(shí)自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。利用催化劑作為中間產(chǎn)物，有機(jī)氣體在較低的溫度下轉(zhuǎn)化為無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w。

在催化劑的作用下，廢氣中的可燃組分可以在較低的溫度下進(jìn)行燃燒反應(yīng)。該方法可以節(jié)省燃料的預(yù)熱，提高反應(yīng)速度，減小反應(yīng)器體積，提高一種或幾種反應(yīng)物與另一種或幾種反應(yīng)物之間的相對(duì)轉(zhuǎn)化率。

什么是催化燃燒？

催化燃燒：是利用催化劑降低廢氣中有機(jī)物的活化能，使有機(jī)物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機(jī)物，其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)生無(wú)火焰燃燒。

原理：廢氣經(jīng)過(guò)催化劑時(shí)，先被吸附至催化劑表面，然后在一定的溫度下發(fā)生催化燃燒，達(dá)到凈化的目的。

目前有機(jī)廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃?xì)饧訜幔紵?lèi)型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。