此外，不同批次和不同類型絮凝劑的比重也有很大不同。有必要根據(jù)實際情況定期或不定期地校準(zhǔn)藥劑的配制濃度，并及時調(diào)整藥劑的用量，以保證污泥脫水效果，減少藥劑的浪費。同時，干粉在儲存和使用過程中應(yīng)避免受潮和失效。三、機電設(shè)備要使污水污泥處理系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行，確保機電設(shè)備的運行和工藝匹配也非常重要。同時，機電設(shè)備的穩(wěn)定運行對污水處理廠的節(jié)能降耗有很大影響。1.格柵除污機格柵除污機是污水處理工藝的道工序，也是污水處理廠中容易出現(xiàn)故障的設(shè)備之一。一旦發(fā)生故障，污水處理廠將無法正常供水。

6.目前，我國采用的機械脫水方法主要有離心脫水機和帶式壓濾機脫水機。(1)在離心脫水機運行過程中，應(yīng)研究進入離心脫水機的濃縮污泥的固含量要求范圍、進料速度(裝機容量)、*大產(chǎn)量、離心機差速、轉(zhuǎn)速、填充速度和不同類型聚芳烴酰胺(PAM)的濃度，以影響污泥的固含量、分離水的SS值和離心機脫水后的回收率。如果離心脫水機的污泥脫水處理要達到理想的分離效果，可以考慮兩個方面:1)速度差越大，污泥在離心機中的停留時間越短，污泥餅的含水量越高，分離水的固體含量可能越高。

相反，速度差越小，污泥在離心機中停留的時間越長，固液分離越徹底。然而，必須防止污泥堵塞。速度差可以自動調(diào)節(jié)，以補償進料中變化的固體含量。2)在確定污泥性質(zhì)后，可以改變進料速度，以減少進料量，改善固液分離；提高絮凝劑的填充率可以加快固液分離速度，提高分離效果。常見問題:1)啟動離心脫水機報警或振動報警時，低差報警導(dǎo)致主電機停止或振動大、聲音異常，導(dǎo)致報警停止。上述情況是由于上次停機前沖洗不徹底造成的，即沖洗不徹底會導(dǎo)致兩種情況:一是離心機出泥端積泥，再次開機并報警時，轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送機之間的速度差太低；

(4)定期維護自動防跑偏帶裝置和增壓減壓裝置，減少過濾帶邊緣磨損；(5)確保自動控制系統(tǒng)配備聯(lián)鎖保護裝置，防止誤操作對整機造成損壞。常見問題:1)過濾帶打滑，主要原因是進泥量過載，應(yīng)減少進泥量；過濾帶的張力太小，所以應(yīng)該增加張力。如果滾輪損壞，應(yīng)及時修理或更換。2)過濾帶跑偏主要是由于進泥不均勻和過濾帶上鋪展不均勻造成的。應(yīng)調(diào)整泥漿入口或更換泥漿調(diào)平裝置。應(yīng)檢查和更換滾筒的局部損壞或過度磨損。滾筒之間的相對位置不平衡，應(yīng)進行檢查和調(diào)整。整流裝置不靈敏。應(yīng)該檢查修理情況。