母線(xiàn)槽的優(yōu)勢(shì)，你知道嗎？

母線(xiàn)槽過(guò)載能力強(qiáng).取決于它用的絕緣材料工作溫度高，母線(xiàn)槽用的絕緣材料過(guò)支采用工作溫度為105℃的材料，現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出工作溫度為140℃以上的輻射交聯(lián)阻燃纏繞帶（PER）和輻射交聯(lián)聚烴熱收縮管。而電纜所用的絕緣材料常期工作溫度一般為95℃和105℃，因此母線(xiàn)槽的過(guò)載能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電纜。2、電纜橋架設(shè)備滑塊與導(dǎo)軌之間的摩擦較為頻繁，應(yīng)做必要的調(diào)整較正，檢查接頭部位的潤(rùn)滑優(yōu)質(zhì)及管路等，保證良好的運(yùn)轉(zhuǎn)。

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密集絕緣插接母線(xiàn)槽（CMC）。其防潮、散熱效果較差。低壓封閉母線(xiàn)槽與其他電纜還有一點(diǎn)的不同是可以隨意設(shè)置分支單元，從而實(shí)現(xiàn)方便的配電。在防潮方面，母線(xiàn)在施工時(shí)，容易受潮及滲水，造成相間絕緣電阻下降。母線(xiàn)的散熱主要靠外殼，由于線(xiàn)與線(xiàn)之間緊湊排列安裝，L2、L3相熱能散發(fā)緩慢，形成母線(xiàn)槽溫升偏高。密集絕緣插接母線(xiàn)槽受外殼板材限制，只能生產(chǎn)不大于3m的水平段。由于母線(xiàn)相間氣隙小，母線(xiàn)通過(guò)大電流時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)大的電動(dòng)力，使磁振蕩頻率形成疊加狀態(tài)，造成過(guò)大的噪聲。

母線(xiàn)槽選購(gòu)要點(diǎn)

關(guān)注母線(xiàn)槽的導(dǎo)體材質(zhì)

目前主要為銅排及鋁排、銅鋁復(fù)合三種，價(jià)格差別較大。除了應(yīng)該關(guān)注其純度，還應(yīng)注意材料彎折后的機(jī)械性能。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才能形成界面結(jié)合均勻，并有一定厚度的復(fù)合層，達(dá)到較高的界面結(jié)合強(qiáng)度。這里著重講一下銅鋁復(fù)合，銅鋁復(fù)合界面強(qiáng)度直接影響其加工性能和使用可靠性，是銅鋁復(fù)合母線(xiàn)較關(guān)鍵的性能參數(shù)。在進(jìn)行90°折彎時(shí)不起泡，不出現(xiàn)明顯的桔子皮，沖孔、剪切時(shí)不出現(xiàn)銅鋁分層，才能在電氣設(shè)備中使用，達(dá)到了界面結(jié)合強(qiáng)度的較低要求。制造工藝不同，其界面結(jié)合強(qiáng)度不同，用機(jī)械壓力將銅、鋁壓接復(fù)合，只能界面原子形成原子鍵結(jié)合，在經(jīng)過(guò)熱處理擴(kuò)散，使點(diǎn)結(jié)合變?yōu)槊娼Y(jié)合，但其擴(kuò)散深度微薄，界面結(jié)合強(qiáng)度并不高。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才能形成界面結(jié)合均勻，并有一定厚度的復(fù)合層，達(dá)到較高的界面結(jié)合強(qiáng)度。

經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)和計(jì)算機(jī)有限元分析，當(dāng)銅層截面占總截面20%時(shí)，具有較高

母線(xiàn)槽開(kāi)關(guān)柜線(xiàn)槽的解析

此外，目前市場(chǎng)上常規(guī)的電纜用銅的等級(jí)是T3（國(guó)內(nèi)為了降低工藝和成本通常用T3的，實(shí)際應(yīng)該用T2規(guī)格的，T3等級(jí)銅無(wú)法加工成低壓母線(xiàn)槽，達(dá)不到母線(xiàn)槽工藝要求），而母線(xiàn)槽用銅等級(jí)都是T2，T2高于電纜T3，如果低壓母線(xiàn)槽和電纜均用T2等級(jí)來(lái)衡量的話(huà)，低壓母線(xiàn)槽在電流越大的情況下會(huì)越有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。另外，當(dāng)今市場(chǎng)上已經(jīng)有許多實(shí)力較大的母線(xiàn)槽廠(chǎng)家推出鋁導(dǎo)體母線(xiàn)槽，且已大規(guī)模應(yīng)用于大型建筑。在實(shí)施上多電纜做法通常越來(lái)越少，并且隨著人工費(fèi)的增加，電纜施工和安裝這塊費(fèi)用會(huì)逐漸越來(lái)越高。

低壓封閉母線(xiàn)槽與其他電纜還有一點(diǎn)的不同是可以隨意設(shè)置分支單元，從而實(shí)現(xiàn)方便的配電。