汽車半軸套管鍛造工藝

三步成形法利用3臺液壓機(jī)，每臺液壓機(jī)1個工位，利用3個工序來成形軸管，鍛造工藝過程為：坯料加熱后，先在1臺液壓機(jī)上進(jìn)行1個鍛造工序(壓型)，然后在第2臺液壓機(jī)上進(jìn)行第2個鍛造工序(鐓擠)，然后在第3臺液壓機(jī)上完成第3個鍛造工序(反擠)。

四步成形法利用2臺液壓機(jī)，在液壓機(jī)工作臺和滑塊上安裝滑臺，在上下滑臺上安裝2套模具，在推拉缸的作用下，滑臺沿著工作臺和滑塊移動。

整體式橋殼因制造方法不同又有多種形式，常見的有整體鑄造、中段鑄造兩端壓入鋼管、鋼板沖壓焊接、鋼管擴(kuò)張成形等形式。整體鑄造式橋殼為增加強(qiáng)度和剛度，兩端壓入無縫鋼管制成的半軸套管。半軸套管壓入后橋殼中。整體式橋殼的中部是一個環(huán)形空心梁，用球墨鑄鐵鑄成。兩端壓入鋼制的半軸套管，并用止動螺釘限定位置;半軸套管外端用以安裝輪轂軸承，凸緣盤用來固定制動底板。

用老方法更換半軸套管，拆裝差速器總成的工作量占了一半，費(fèi)力耗時，工作效率低。于是五蓮華盛工貿(mào)設(shè)計出一種無須拆裝差速器總成，便能更換半軸套管的工具，達(dá)到省時省力，提高工效的目的。公司是一家具有自主研發(fā)能力，擁有自主產(chǎn)權(quán)，掌握良好的模具設(shè)計開發(fā)和制造技術(shù)的高新技術(shù)企業(yè)，應(yīng)用熱模鍛復(fù)合成型工藝，公司主要項目是汽車半軸套管零部件研發(fā)、設(shè)計、制造。

半軸套管共用加工工裝，包括底座，底座的上表面固定安裝有支撐板，支撐板的上表面固定安裝有工作臺，工作臺開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動連接有滑動板，滑動板的上表面固定安裝有定位板，滑動板的下表面固定安裝有電機(jī)。電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動斜齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動第二斜齒輪轉(zhuǎn)動，第二斜齒輪轉(zhuǎn)動帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿轉(zhuǎn)動帶動滑塊轉(zhuǎn)動，從而帶動夾板向中間移動通過四個夾板可以有效的對半軸套管和缸體進(jìn)行固定，從而更好的進(jìn)行打孔工作，同時一個加工工裝可以分別對兩個工件進(jìn)行固定，節(jié)省成本。