關(guān)于等離子切割的六大錯誤觀念

等離子切割系統(tǒng)被積極應(yīng)用到各領(lǐng)域：汽車曲面人機工程學設(shè)計、現(xiàn)代船舶和飛機外形平滑處理以及建筑物完1美對稱性。自20世紀50年代上市以來，等離子切割系統(tǒng)成為金屬切割的首1選解決方案。并且，出色地應(yīng)用于以下領(lǐng)域：船舶制造和維修業(yè)、掛車和汽車修理業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)建筑業(yè)、農(nóng)業(yè)和供暖、通風和空(HA1VC)以及普通制造業(yè)。如何降低等離子易損件的消耗數(shù)控等離子切割機電極割嘴損耗一直是很多企業(yè)所敏感的問題，不少企業(yè)的割嘴損耗過大并非正?，F(xiàn)象，這里我們將幾種容易造成易損件損耗過大的問題操作整理如下，并針對上述問題操作提出幾點解決辦法。

錯誤說法1：等離子系統(tǒng)價格昂貴

雖然等離子系統(tǒng)和其他切割工具比起來稍貴一些，但要意識到更重要的是投資成本和長期效益之間的密切關(guān)聯(lián)。快速的切割速度——工件無需任何預(yù)熱——操作工可以快速完成作業(yè)。更好的切割質(zhì)量、更少的熔渣和的邊緣切割質(zhì)量，意味著可以減少勞力密集的精加工作業(yè)。不像火焰切割使用的是可燃氣體進行作業(yè)，大多數(shù)手持等離子切割系統(tǒng)使用的是壓縮氣體，從而節(jié)省了氣瓶租賃費和運費。主機及附屬零件的保養(yǎng)要由經(jīng)過專業(yè)培訓的專業(yè)人員來操作，以防止安全事故的發(fā)生?！?

換句話說，等離子技術(shù)的快速切割速度、的切割質(zhì)量提高了生產(chǎn)效率、節(jié)省了操作時間和費用?！?

從火焰切割更換為等離子切割后，盡管初期投資成本較高，但是實現(xiàn)了長期效益回報。

必須要指出的是這種收益僅是在使用高質(zhì)量等離子系統(tǒng)后實現(xiàn)的?，F(xiàn)在，市面上有許多價格低、質(zhì)量差的等離子機型。這些機型的低廉價格確實吸引人，但是設(shè)計和工藝粗糙、技術(shù)過時，這就很可能由于需要維護和修理造成更多次的停機，終會產(chǎn)生更多有形和無形的費用。每次切割前、空程高速低速運行時、停機保養(yǎng)時、關(guān)機前，保證割槍維持在升降位置的最1高點。

錯誤說法2：等離子系統(tǒng)僅適合切割薄材料

20年前，這種說法或許是真的。因為早期的某些手持等離子系統(tǒng)不能滿足操作工對切割較厚材料性能的要求。但是現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)生了變化。

如今，依靠割炬、易損件以及電源設(shè)計方面的進步，等離子系統(tǒng)工程師能夠設(shè)計出切割功率更高、厚度更厚的系統(tǒng)——厚可達80mm以上——而且系統(tǒng)體積更小，暫載率更高。隨著等離子技術(shù)不斷進步，認為等離子技術(shù)僅適合切割薄材料的說法也已經(jīng)過時了。

錯誤說法 3：等離子系統(tǒng)適合切割不銹鋼

許多等離子系統(tǒng)用戶購買切割系統(tǒng)，均是用于切割不銹鋼、鋁或其他有色金屬。一部分人仍認為等離子系統(tǒng)僅能用于切割此類材料。事實上，等離子系統(tǒng)對切割任何導電金屬都很有效，并且是世界上切割低碳鋼的普遍的方法。

當然，與切割這些材料效率低的火焰切割相比，等離子系統(tǒng)切割不銹鋼和鋁的能力是其主要優(yōu)勢之一。另外，等離子系統(tǒng)在切割噴涂、臟污甚至生銹的鋼材料時更加有效，使其成為修理重型設(shè)備、汽車和農(nóng)場設(shè)備的必要工具。

等離子割機的參數(shù)

　　所謂關(guān)鍵性參數(shù)，即對結(jié)果產(chǎn)生主要性影響的變量或方面。在數(shù)控等離子切割機領(lǐng)域，同樣存在類似關(guān)鍵性參數(shù)。它與電極內(nèi)縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞。依照數(shù)控等離子切割機行業(yè)標準《熱切割等離子弧切割、質(zhì)量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999），在一般切割加工使用中，相關(guān)關(guān)鍵性參數(shù)包括如下幾個方面：

一、切口的寬度：

  它是評價切割機切割質(zhì)量的重1要特征值之一，也反映切割機所能切割1小圓的半徑尺寸。它是以切口寬處的尺寸來計量的，大部分等離子切割機的切口寬度在0.15~6mm之間。如果切口寬度不合適會造成的影響：

1、過寬的切口不僅會浪費材料，也會降低切割速度和增大能耗。

2、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關(guān)，一般來說，切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10%~40%。

3、當切割厚度增加時，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬。

4、切口寬度增加，會使割件的變形量增大。