電鍍及鍍后處理三個階段

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。一般包括電鍍前預處理，電鍍及鍍后處理三個階段。

完整過程：（1.） 浸酸→全板電鍍銅→圖形轉移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗；（2.） 逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 →鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干；

電鍍的方法有很多種,電鍍類型因材料、位置和應用等條件而異

電鍍的方法有很多種，電鍍類型因材料、位置和應用等條件而異。 電鍍主要有"濕法電鍍"和"干法電鍍"。濕法電鍍是一種利用電解和化學反應將物體放入液體中進行電鍍的方法，主要包含電鍍（電化學電鍍）和化學電鍍。一種將金屬離子浸入含有要電鍍的金屬離子的溶液中的方法，并通過直流電解將金屬離子沉積在金屬表面。電鍍層性能指標包括外觀、厚度、孔隙率、耐腐蝕性、硬度和內部應力。外觀由被電鍍零件的精加工程度和電鍍條件決定。厚度取決于"電流強度 x 電解時間"，硬度和內部應力因添加劑和電鍍條件而異。

涂裝是現(xiàn)代金屬防腐蝕處理簡單而實用的一種方法

工件在每一道工序后，都需要對其進行水洗，這主要是為了清洗掉工件表面殘留下的化學成分，能夠順利的完成下一道工序。工件完成磷化并水洗后，需要對其烘干表面的水分，這樣就完成了整個磷化過程，就可以再加工或者使用了。涂裝是現(xiàn)代金屬防腐蝕處理簡單而實用的一種方法，磷化處理又是其前處理的關鍵工序，此外磷化處理工藝還對，整個表面處理涂裝行業(yè)起到了很大的推動作用。但磷化處理工藝也面臨著諸多的問題，需要通過改進處理工藝，向著節(jié)能環(huán)保，無毒以及提的方向發(fā)展。