精煉機作用的簡單介紹

粘膠短纖維成型后，纖維表面含有多量的硫酸鹽，以及一定量的硫，這些雜質(zhì)的存在會使纖維泛黃，柔軟性和手感等變差，且在干燥后容易變質(zhì)。因此，必須進行徹底的后處理，以除去纖維表面的酸液、鹽類和硫等，便于紡織和加工。3、在經(jīng)常生產(chǎn)情況下，每星期作一次剎車試驗，空運轉(zhuǎn)時，拉動安全拉桿。精煉機后處理作用包括水洗、脫硫、酸洗、漂白、上油等。

水洗：經(jīng)紡絲成型后纖維上殘存不少雜質(zhì)，應(yīng)立即洗去，以免放置過久影響纖維質(zhì)量。殘留在纖維上的酸和硫酸鹽經(jīng)水洗后大部分能去除。

脫硫：從紡絲機出來的纖維上粘附著占纖維重量1~1.2%的硫，這些硫的存在會使纖維呈淡黃色，并使絲條有粗硬的感覺。此外，纖維表面粘附著硫，在以后的卷繞，加捻和織造過程中產(chǎn)生灰塵而影響勞動條件，脫硫不凈對機械設(shè)備也有腐蝕作用。纖維表面的硫在80℃或更高溫度的水洗去，水洗后的含量可以下降至0.25~0.4%。如果警報裝置的溫度高于一定的數(shù)值就自行通過水的來回運動來達到預(yù)定值,使得混煉效果較好。漂白：經(jīng)脫硫后的纖維雖光澤已改善，但仍呈灰暗，除去殘留的硫質(zhì)外，更有從原始原料及在粘膠制備過程中帶來的色素，為了提高纖維的白度，因此需要將纖維進行漂白。

酸洗：去除在漂白、水洗后含有的殘余氯和纖維上所帶有的有色氫氧化鐵及其他重金屬。

上油：為了減少纖維間及纖維加工機械表面的摩擦，改善纖維的可紡性，增加纖維柔軟性，對經(jīng)上面多種處理后的纖維，還需進行增柔（即上油）。經(jīng)后處理洗滌后的纖維層進入高壓軋車，壓去過量的水份，使纖維的含水率降到60%以下，然后通過濕毛風送系統(tǒng)進入烘干機進行烘燥后打包。經(jīng)后處理洗滌后的纖維層進入高壓軋車，壓去過量的水份，使纖維的含水率降到60%以下，然后通過濕毛風送系統(tǒng)進入烘干機進行烘燥后打包。

精煉機的特點及保養(yǎng)步驟經(jīng)驗總結(jié)

精煉機有以下六個特點：  

1、橡膠在混煉室內(nèi)受到轉(zhuǎn)子的強烈剪切。  

2、精煉機生熱極大，溫度高，屬于高溫混煉、塑煉類型。  

3、精煉機不能觀察塑煉情況，只能憑借電流表和溫度計來控制。 

4、操作安全，并可能使加工過程實現(xiàn)自動化和遠距離操縱。  

5、混煉溫度控制困難，容易引起膠料的局部焦燒。 

6、不適合多種顏色膠料以及膠料品種變換頻繁的情況，排膠不規(guī)則，形狀不規(guī)定，必須配備精煉機壓片。

三針記錄儀出現(xiàn)的問題及解決措施

當被測壓力傳至螺旋彈簧管或溫包測量頭感受被測介質(zhì)的溫度變化時，螺旋彈簧管的自由端將產(chǎn)生角位移，通過四連桿機構(gòu)，帶動指針便可記錄被測壓力或溫度值。

(1)指針不動

①管路堵塞或泄漏，要更換元件。

②四連桿機構(gòu)拉桿脫落，應(yīng)把拉桿重新上好。

③指針脫落，把指針上好。

(2)溫度記錄指示值逐日下降。若出現(xiàn)溫度指示值逐日下降現(xiàn)象，應(yīng)把表取下，在校驗室中校驗，檢查測量范圍是否正常，若不正常，說明溫包漏了，應(yīng)更換溫包。

(3)溫度指針動作緩慢螺旋管堵塞或滲漏，應(yīng)更換元件。

(4)指針在小范圍內(nèi)不靈敏一是拉桿連接部位小孔與鋼球之間有灰塵，摩擦大，要經(jīng)常清洗小在與鋼球。二是調(diào)零螺絲和齒輪間松動，要更換調(diào)零機構(gòu)。

(5)記錄曲線經(jīng)常斷線三針記錄儀使用的記錄筆尖有兩種，一種是一次性筆尖，另一種是掛瓶帶毛細管式筆尖。前者使用壽命非常短，有的只用二、三天就沒水了，我們在筆尖頂端打一小孔，然后往里注水，這樣就可長期使用。后者也經(jīng)常出現(xiàn)斷線現(xiàn)象，其原因是筆尖堵塞，要對筆尖進行清洗；精煉機主要依靠淋洗液對在網(wǎng)帶上運行的纖維進行淋洗去雜質(zhì)，淋洗液淋洗纖維后由集液槽循環(huán)對纖維進行循環(huán)淋洗，其中堿洗、酸洗、漂白、上油等環(huán)節(jié)之間需進行水洗，水洗后的水洗液由于含有酸堿雜質(zhì)，循環(huán)使用會對產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響，一次性使用用水量過大。毛細管緒塞或泄漏，要清洗或更換毛細管；墨水瓶懸掛位置太低，要找準墨水瓶位置。

要正確裝配密封圈，盡量減少導致動密封件的磨損、老化的因素

      精煉機安裝密封圈時應(yīng)嚴格遵守廠家對密封件的安裝說明，應(yīng)注意保護密封圈不被零件的銳邊、毛刺等劃傷。動密封件是液壓系統(tǒng)中比較容易受傷的部位，更換難度大。為此，油箱內(nèi)部的出油管與回油管必須用隔板隔開，減少油箱到執(zhí)行機構(gòu)(缸或馬達)之間的距離，管路上盡量少用直角彎頭，同時要注意油液與密封材料的相容性問題，須按使用說明書或有關(guān)手冊選用液壓油和密封件的型式與材質(zhì)。6）精煉機在檢修時應(yīng)將機器全部拆開周密檢查，根據(jù)使用磨損程度更換必要的零件，并給輥筒軸承和齒輪箱內(nèi)更換新的潤滑油脂，以保證機器運轉(zhuǎn)良好。