對于制藥廠GMP凈化車間工程，改造廠房工程普遍存在以下情況：施工方面影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因是過程控制環(huán)節(jié)有問題，在安裝施工過程中留有隱患，有如下具體表現(xiàn)：

1.凈化空調(diào)系統(tǒng)風道內(nèi)壁不干凈、連接不嚴密、漏風率過大；

2.彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)不嚴密，潔凈室與技術(shù)夾層（吊頂）的密封措施不當、密閉門不密閉；

3.裝飾型材及工藝管線在潔凈室形成了死角、積塵；

4.個別位置未按照設(shè)計要求施工，無法滿足相關(guān)要求規(guī)定；

5.所用密封膠質(zhì)量不過關(guān)、易脫落、變質(zhì)；

6.回、排風彩鋼板夾道相通，粉塵從排風到進入回風道；

7.工藝純化水、注射水等不銹鋼衛(wèi)生管道焊接時內(nèi)壁焊縫未成型；

8.風道止回閥動作失靈，空氣倒灌造成污染；

9.排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量不過關(guān)、管架、附件易積塵；

10.潔凈室壓差整定不合格，未能滿足生產(chǎn)工藝要求。

安寧綠葉凈化科技有限公司是一家空氣凈化空調(diào)設(shè)備安裝專業(yè)公司。近年來，隨著各行各業(yè)(制藥、食品、光盤、微電子、科研實驗等)對生產(chǎn)工作環(huán)境潔凈要求的逐步提高，專業(yè)的空調(diào)凈化安裝已成為必然趨勢。

藥品GMP無塵車間：對于舒適性空調(diào)房間和普通溫、濕度精度的生產(chǎn)車間，考慮其空調(diào)氣流組織方案的基點是采用盡可能大的送風溫差，以便減小送風量，使系統(tǒng)設(shè)備、管道都更小，初投資和運行費用更低。所以通常夏季采用機器送風。

gmp藥廠潔凈車間潔凈新技術(shù)：1、目前一項新的“屏蔽技術(shù)”已獲美國FDA及歐洲管理會的認證。藥品GMP無塵車間：對于舒適性空調(diào)房間和普通溫、濕度精度的生產(chǎn)車間，考慮其空調(diào)氣流組織方案的基點是采用盡可能大的送風溫差，以便減小送風量，使系統(tǒng)設(shè)備、管道都更小，初投資和運行費用更低。目前上有200多家實驗室和100多家先進的制藥企業(yè)已開始應(yīng)用，該技術(shù)使防護區(qū)與非防護區(qū)之間屏蔽，突破了傳統(tǒng)潔凈技術(shù)、物流分開逐級緩沖，然后在局部加以層流的模式，同時解決了傳統(tǒng)技術(shù)中無法解決的兩大核心問題，人與操作環(huán)境的相互影響，物料進出對操作環(huán)境的影響。2、在藥廠洗瓶、配料、灌裝等關(guān)鍵工序采用屏蔽技術(shù)，在不對原廠房結(jié)構(gòu)和凈化系統(tǒng)做較大改動的情況下，利用屏蔽技術(shù)的優(yōu)點，可充分滿足GMP要求，同時也大大降低gmp藥廠潔凈車間改造成本和維護成本，使產(chǎn)品質(zhì)量得到更有效的保障，可以預計隨著該技術(shù)的逐步成熟，將在我國制藥行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。

GMP制藥車間凈化注意事項：日常的衛(wèi)生作業(yè)和廠房大小和設(shè)計施工也有關(guān)系，清潔工具和衛(wèi)生設(shè)施都要足夠，都要保證在衛(wèi)生的條件下來保養(yǎng)，不能污染到食品。往往無塵車間內(nèi)不同區(qū)域有不同的潔凈度要求，因此常常將前兩類流型組合在一起。生產(chǎn)中的所有設(shè)備都要清潔干凈，還要進行維護，防止使用中摻雜到食物中。用具的材料都是采用無毒的，而且表面都是耐腐蝕的。生產(chǎn)設(shè)備和食品加工應(yīng)該結(jié)構(gòu)合理，方便保持清潔衛(wèi)生。