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發(fā)布時間:2020-07-14 11:57  
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PP-R管材生產線
澳銳機械依據多年的開發(fā)設計和生產經驗,引進國外先進技術并經消化、吸收、開發(fā)研制的PP-R(PP-B)管材生產線,從擠出機開始包括所有自動化模組和下游設備,整個生產線實現從進料到最后堆料的全線自動控制。噴淋冷卻水箱:長的冷卻系統保證了管材的高效冷卻,獨特的管道系統縮短了冷卻長度。同時,該生產線適當變換部分單元,即可實現PERI耐高溫非交聯聚乙烯管材的生產。

性能和特點:
我公司根據PPR,PPB獨特的加工性能設計制造的擠出機,配以新型開槽機筒,BM螺桿,擠出量大,物料熔溫低,節(jié)能效果顯著;適用加工范圍廣;螺旋分流式機頭,可配靜態(tài)混煉系統,料層彼此充分疊加,與傳統支架式模頭相比較,內部壓力分布更均勻。
PPR管材生產線主要技術參數
1、SJ-65/30擠出機 1臺
1)螺桿直徑¢65mm,螺桿長徑比30:1
2) 螺桿、機筒采用38CrMoAIA制造,氮化處理,
氮化深度0.5-0.7mm,硬度HV740-900
3)電機功率:30KW,變頻調速,采用東元變頻器
4)機筒加熱四區(qū),加熱功率12KW,采用鑄鋁加熱器
5)日本歐姆龍數字式溫控儀表精準控溫,冷卻風機功率0.25KW,4臺
6)減速箱采用臥式減速箱,齒輪減速,齒輪采用硬齒面,齒輪材質20CRMOALA滲碳,磨齒,使用壽命長,噪音地,扭矩高。
7)機筒機頭法蘭鍍鉻處理,銅質定徑套入口端帶有可預冷卻裝置和強力吸真空裝置,適用于該管材的高速擠出;
8)電器控制部分、接觸器、熱繼電器為法國施耐德公司產品,溫控儀表用日本歐姆龍液晶顯示器。
9.)配STG-50KG干燥機一臺,配ZJF-200真空上料機一臺
2PPR管材擠出模具
擠出模具采用PPR塑料管材專用模具,規(guī)格¢16-63,具體規(guī)格:¢16 20 25 32 40 50 63
3真空定徑水箱6米長
1)定徑范圍?16-63mm;,前面一段2米真空定型 ,后面4米冷卻水箱。
2)真空定徑箱形式:采用不銹鋼箱體,3mm厚,均采用不銹鋼;
3)供水方式:集中供水、四方位噴淋;
4)真空泵電機式樣、功率:直連式水環(huán)密封真空泵,4KW(1臺)
5)真空度(MPa):0-0.09 MPa
6)水泵功率:4KW(1臺)
7)真空定徑箱聯動軸方式:減速電機帶動絲桿移動定型箱;
8)移動電機功率0.75KW;
管材變頻牽引機
1)牽引速度0.5-10米;
2)牽引電機1臺,功率2.2KW帶減速電機一臺;
3)履帶接觸有效長度:1200mm
4)牽引電子調速方式:變頻調速,東元變頻器;
5)橡膠塊與履帶的聯系方式:直接式,螺釘緊固;
5.SJ-25色標機一臺
1.螺桿直徑25,長徑比25:1,電機功率2.2KW,變頻控制。
6、無屑切割機;
1)圓鋸片直徑?350mm
2)切割管徑?70mm
3)壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa
4)圓鋸片轉動功率1.5KW
5)切割機控制方式:進口PLC自動控制,結構可靠,調整方便,采用氣動推進,氣動原件選用臺灣亞德克公司產品
7.成品翻轉架
1)托架尺寸6000mm,自動翻轉回位
2)設置光電感應,自動計長切斷
PPR管材設備主要用于生產以PPR(無規(guī)共聚聚丙烯)樹脂為原料的管材生產線,同時也適用于以PP、PPB、PPC、PE樹脂為原料的管材生產。 PPR管材生產線采用專用螺桿塑化效果好。選用復合螺旋形機頭,有效清除材料記憶功能。人機界面操作,自動化程度高。青島澳銳塑料機械有限公司專業(yè)生產PPR管材生產設備,采用擠出工藝生產,管材主要用于室水,可承受壓力0。 PPR管材生產線采用單螺桿擠出機, 使用PLC全自動控制系統。此外,PPR管材生產線還可以通過更換模具或其他裝置生產PERT,PEX 和PB管。PPR管材的應用范圍較廣,具體如下:1、公共及民用建筑中,用于上下管,用于輸送冷熱水。2、工業(yè)建筑和設施中,用于輸送日常用水,油或腐蝕性液體,如鹽水等。3、用于空調系統,用作冷凝營。4、農業(yè)用灌溉管。5、70℃以下的水流為傳熱媒介的供暖系統。6、低溫地板熱輻射采暖系統。 主要技術參數: 型號 擠出機 管材直徑(?mm) 生產線速度(m/min) 產量(kg/h) 總功率(KW) PPR/HDPE-63(單出) 65/33 20-63 0.5-8 120-150 100 PPR/HDPE-63(雙出) 65/33 20-63 0.5-8 180-220 140 PPR/HDPE-160(單出) 75/33 75-160 0.3-2 180-220 130