高速鍋筒鉆床配有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，可以對(duì)各處導(dǎo)軌副、齒輪副、齒輪齒條副等進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑。

10、數(shù)控鍋筒鉆床的診斷和運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了鉆削過(guò)程自動(dòng)化，工件CAD圖紙可直接輸入，自動(dòng)編程。

11、GT1713型數(shù)控鍋筒鉆床配置的關(guān)鍵機(jī)械、液壓、電氣零部件，如直線滾柱導(dǎo)軌副、精密減速機(jī)、齒輪齒條副、液壓泵、閥、伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器、數(shù)控系統(tǒng)等多為國(guó)外廠家產(chǎn)品，因而整機(jī)的精度可靠性高，故障少，開(kāi)機(jī)率高。

自控行程鍋筒數(shù)控鉆床的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及鉆孔機(jī)床，進(jìn)一步講是一種用于鍋筒鉆孔、其工進(jìn)行程為自動(dòng)控制的自控行程鍋筒數(shù)控鉆床。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是自控行程鍋筒數(shù)控鉆床由一臺(tái)或幾臺(tái)沿鍋筒徑向推進(jìn)的鉆削動(dòng)力頭、鉆削動(dòng)力頭沿鍋筒長(zhǎng)度方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、鍋筒繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、電氣控制線路，以及液壓系統(tǒng)組成。其中，鉆削動(dòng)力頭由鉆削頭和液壓滑臺(tái)組成。鉆削頭由電機(jī)、減速箱、鉆頭等組成。液壓滑臺(tái)由油缸、平臺(tái)、導(dǎo)軌、固定于導(dǎo)軌上的前、后導(dǎo)向套，以及彈簧與調(diào)節(jié)螺栓等組成。油缸活塞桿的前端與平臺(tái)聯(lián)接；油缸缸體的前、后端蓋的端頭，分別裝于前、后導(dǎo)向套內(nèi)，并為滑動(dòng)配合。缸體后端蓋的后端安裝有彈簧，彈簧之后安裝有調(diào)節(jié)螺栓。經(jīng)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整的彈簧的壓力應(yīng)大于平臺(tái)和缸體向前推進(jìn)的阻力、小于鉆頭工進(jìn)行程的外部軸向阻力。

關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)： 1、鍋筒鉆龍門： 龍門選用電弧激光焊接電弧焊接電焊焊接框剪結(jié)構(gòu)雙側(cè)同歩推動(dòng)設(shè)計(jì)方案，定位準(zhǔn)，精密加工，鉆削時(shí)龍門與板式床卡緊，降低振動(dòng)。提高龍門挪動(dòng)精密度等級(jí)X軸選用光柵尺檢驗(yàn)意見(jiàn)反饋，開(kāi)展全閉環(huán)控制系統(tǒng)系統(tǒng)軟件系統(tǒng)。 2、鍋筒鉆旋轉(zhuǎn)工作架 選用BT50（7:24）內(nèi)冷彎曲剛度快速精密機(jī)械加工主軸軸承，可保證快速超重型鉆削。主軸軸承減速比30～3000r/min，zhu軸管理辦出水出水作用可提高鉆削生產(chǎn)加工，開(kāi)展深孔加工和維修保養(yǎng)數(shù)控刀片減少應(yīng)用成本。 3、鍋筒鉆支撐點(diǎn) 打洞時(shí)全自動(dòng)落入固定不動(dòng)不會(huì)改變固定支架下列，由支撐架支撐點(diǎn)產(chǎn)品商品產(chǎn)品工件以提高產(chǎn)品商品產(chǎn)品工件彎曲剛度，降低震動(dòng)，提高數(shù)控刀片運(yùn)用期限。