撕碎機(jī)刀片加工過程是怎樣的？

   在選擇撕碎機(jī)刀片加工方法時(shí)，應(yīng)考慮該加工經(jīng)濟(jì)性，產(chǎn)品精度應(yīng)符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保證尺寸精度、形狀精度。加工表面的平整度和平行度要求。在產(chǎn)品的熱處理工藝安排方面，首先要了解熱處理的目的，其要求是改變刀片材料的性能、消除內(nèi)應(yīng)力。預(yù)熱處理，提高粉撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能。淬火是將撕碎機(jī)刀片在高溫下加熱后迅速冷卻，使鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，然后加熱到一定溫度，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w的過程。

隨著科學(xué)的飛速發(fā)展，我們一定可以將更多更新的材質(zhì)和更前沿的技術(shù)應(yīng)用到撕碎機(jī)刀片中，讓科學(xué)帶領(lǐng)撕碎機(jī)刀片走向更高更遠(yuǎn)的未來。撕碎機(jī)刀片原材料的化學(xué)組成到底是什么呢，合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上所加入了鎢，釩，鉻等化學(xué)元素，這些化學(xué)元素起到了提高撕碎機(jī)刀片的耐磨性，耐熱性和淬透性等各項(xiàng)性能，使得撕碎機(jī)刀片更好更有效的發(fā)揮其粉碎作用，這種材質(zhì)在鋼淬火后的硬度在HRC60以上，具有足夠的耐磨性，車如離后產(chǎn)生的變形小，這也是此種撕碎機(jī)刀片的耐磨原因。

撕碎機(jī)刀片撕碎機(jī)刀片價(jià)格

撕碎機(jī)刀片里有兩種材質(zhì)是9CrSi、6CrW2Si，它們兩個(gè)是由合金工具鋼構(gòu)成，適用于紙張，纖維，橡膠這類材質(zhì)較軟的材料的粉碎，此材質(zhì)硬度較高，耐磨性也很好，但脆性較高。之所以選擇此種材質(zhì)來制作撕碎機(jī)刀片，是因?yàn)樗幕瘜W(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)都滿足此類撕碎機(jī)的撕碎機(jī)刀片的要求。

在實(shí)際使用過程中，在實(shí)際使用過程中，雙軸撕碎機(jī)的兩個(gè)軸都有正反轉(zhuǎn)。在正常操作過程中，需要一個(gè)刀具軸一個(gè)向前旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)刀具軸需要反轉(zhuǎn)。兩個(gè)刀桿向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，揉搓并撕碎材料。假設(shè)材料在撕裂過程中被阻塞，則需要啟動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕，然后沿反向向外旋轉(zhuǎn)，然后啟動(dòng)正向按鈕，然后繼續(xù)操作。

因此我們在選擇刀片這一新興的時(shí),一定要根據(jù)自身的需來選擇的刀片,而撕碎機(jī)刀片作為現(xiàn)在使用范圍廣的制工業(yè)產(chǎn)品,它能夠給我們帶來不同的材料加工,以及滿足我們對于刀片使用壽命的重視,我們在選擇此類型刀片的時(shí)候可以根據(jù)自己的需求,來制定相應(yīng)的強(qiáng)度韌度的需求可以根據(jù)我們的需求,來制定的刀片。

在正常使用過程中刀刃會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，磨損到一定程度后需要及時(shí)修補(bǔ)或更換刀具，否則不僅影響產(chǎn)量及破碎效果，同時(shí)對設(shè)備正常運(yùn)行也會(huì)產(chǎn)生影響。再生科技制造的刀具采用歐洲進(jìn)口材料CrNiMo高合金鋼，進(jìn)口的高耐磨材料鍛造，所有刀具經(jīng)過先進(jìn)的熱處理技術(shù)進(jìn)行熱加工后，再由高精度機(jī)床加工而成，使用壽命長。