翻轉(zhuǎn)臺車爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)臺車爐，主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、軋輥、鋼球、破碎機(jī)錘頭、球磨機(jī)耐磨襯板、鐵路耐磨材料快速淬火，也可用于退火、時效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。

翻轉(zhuǎn)臺車爐由于裝料臺車可以傾斜又稱為可傾臺車爐，該類型臺車爐的主要優(yōu)點(diǎn)是可以使工件在高溫出爐時，通過裝料臺車的自動翻轉(zhuǎn)，將其及時迅速的翻入淬火槽 內(nèi)，以便迅速淬火，有效減少了人工操作行吊等轉(zhuǎn)移工件時速度慢、效率低，以及人工誤操作帶來的不安全性。額定功率：105KW額定電壓：380V相數(shù)：3相額定溫度：1100℃工作室尺寸（mm）：1800×900×700本電阻爐由爐殼、爐襯、臺車、臺車行進(jìn)機(jī)構(gòu)、加熱元件、爐門、爐門升降機(jī)構(gòu)等幾大部件組成，通過專用的控制柜及儀表指示，控制電爐溫度。同時翻轉(zhuǎn)臺車爐可用于中溫950℃或高溫 1200℃的各種正火、退火。

我公司翻轉(zhuǎn)臺車爐與高溫臺車爐技術(shù)同步，成為我國出口國際市場和參與國際競爭的重要產(chǎn)品。我廠翻轉(zhuǎn)臺車爐具有獨(dú)特設(shè)計(jì)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，長期使用性能穩(wěn)定，無故障。

臺車爐熱處理過程通常呈現(xiàn)大滯后、非線性、時變性等特點(diǎn)，而且大型臺車爐由于加熱空間大，溫度場存在強(qiáng)耦合、現(xiàn)場強(qiáng)干擾，給溫度控制帶來極大的不確定性，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，改善解決臺車爐溫度控制系統(tǒng)以滿足熱處理工藝要求具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

這里介紹了我國臺車爐溫度控制的現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢及存在的問題，著重分析了大型臺車爐熱處理過程中溫度控制所面臨的問題。臺車密封采用自動迷宮式結(jié)構(gòu)和軟接觸雙密封，臺車進(jìn)入爐內(nèi)通過凸輪及滾輪斜面作用，自動升起后進(jìn)行密封。其次針對電阻爐溫度系統(tǒng)具有多輸入多輸出、大時滯、強(qiáng)耦合的特點(diǎn)，采用預(yù)測控制與模糊控制相結(jié)合的方法，即在簡化控制域長的廣義預(yù)測控制基礎(chǔ)上(單值廣義預(yù)測控制算法)，采用高層模糊控制單元作為輔助單元進(jìn)行閉環(huán)優(yōu)化補(bǔ)償。通過，表明該算法對于多輸入多輸出、純滯后、強(qiáng)耦合系統(tǒng)，具有良好的跟蹤性能，并在實(shí)際運(yùn)行中也取得了滿意的控制效果。

根據(jù)臺車爐溫度熱處理工藝的要求，本系統(tǒng)完成了基于現(xiàn)場總線技術(shù)，集檢測、控制和管理等功能于一體的臺車爐溫度控制系統(tǒng)的開發(fā)。爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。整個系統(tǒng)采用二級計(jì)算機(jī)控制方式，基礎(chǔ)自動化級采用西門子PLC，實(shí)現(xiàn)對臺車的運(yùn)行以及砂封、爐門升降和密封的控制。監(jiān)控級為臺灣研華生產(chǎn)的工業(yè)控制機(jī)，完成對系統(tǒng)的組態(tài)、監(jiān)控、報(bào)警、制表等功能。系統(tǒng)軟件操作簡便，畫面動感直觀，控制效果良好，具有高適應(yīng)性、高可靠性和高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。

臺車式熱風(fēng)循環(huán)式烘干爐主要用于各種加工件的均溫烘干電爐結(jié)構(gòu)由爐體、小車、加熱裝置、控制系統(tǒng)等部分組成。

　　 爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)外壁均采用冷軋鋼板制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維棉作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。

　　 爐門爐殼亦采用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內(nèi)襯也采用硅酸鋁耐火纖維棉作隔熱和保溫材料。

　　 小車有型鋼焊接而成，底部裝有走輪，行走靈活，整個小車可推入爐體。

　　 爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關(guān)閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。

　　 加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側(cè)，材質(zhì)為0Cr25AL5合金，使用壽命長。

　　 為確保爐穩(wěn)均勻性，電爐設(shè)有通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。本廠生產(chǎn)的臺車烘干箱設(shè)計(jì)為周期作業(yè)式，工作溫度為300℃，是專門為機(jī)械行業(yè)做熱處理用的。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成，導(dǎo)風(fēng)板裝在爐膛頂部，上有導(dǎo)風(fēng)槽。當(dāng)開啟風(fēng)扇后，風(fēng)從風(fēng)扇甩出，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻吹到爐膛兩側(cè)的加熱元件上，經(jīng)過擋風(fēng)板下部的導(dǎo)風(fēng)口吹到爐膛內(nèi)，再從風(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi)，再甩出······，如此往復(fù)循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。

　　 溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點(diǎn)自動記錄儀記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫。

　　 電爐各機(jī)械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。