螺旋鋼管廠內(nèi)防腐層的施工條件

水泥砂漿面料施工，通常情況下應(yīng)在螺旋鋼管廠鋪設(shè)完畢、試壓合格并按規(guī)劃請(qǐng)求覆土夯實(shí)后進(jìn)行。面料施工過程中，管道有必要處于安穩(wěn)狀況。假如先做面料防腐層后下管，則會(huì)由于螺旋鋼管廠壁薄、剛度小，在施工中起吊、運(yùn)送、還土?xí)r發(fā)生較大變形而損壞防腐層。

面料施工前，管內(nèi)壁有必要進(jìn)行打掃，去掉松軟的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物;螺旋鋼管廠內(nèi)壁的凸起度不得大于防腐層規(guī)劃厚度的1/3;管道的至大豎向變形不得大于規(guī)劃規(guī)則，且不大于管道內(nèi)徑的2%。

螺旋鋼管廠錯(cuò)邊的原因和解決方案

螺旋鋼管廠在生產(chǎn)過程中如果如果生產(chǎn)工藝不合理,機(jī)器參數(shù)設(shè)置不得當(dāng)就會(huì)出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象,尤其是大口徑螺旋鋼管廠,這就是人們常說的錯(cuò)邊現(xiàn)象。

對(duì)于生產(chǎn)完畢已經(jīng)錯(cuò)邊的螺旋鋼管廠處理方案如下：

1、將錯(cuò)邊的位置磨平，然后進(jìn)行補(bǔ)焊

2、如果經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)邊的狀況，只能更換設(shè)備了。

螺旋鋼管廠產(chǎn)生錯(cuò)邊后分析產(chǎn)生錯(cuò)邊的原因是非常有必要的，以下就是產(chǎn)生錯(cuò)邊的常見原因。

1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯(cuò)邊的主要因素。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會(huì)不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開縫，錯(cuò)邊甚至搭邊。

2、鋼帶頭尾對(duì)接焊接焊縫余高較大時(shí)，在過成型時(shí)若處理不當(dāng)，容易造成較大的錯(cuò)邊。

3、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對(duì)接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。

4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯(cuò)邊的另一重要原因。

因此觀測(cè)鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況，通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯(cuò)邊的有效辦法。

螺旋鋼管廠的防銹處理

大家都知道，螺旋鋼管廠很容易生銹，如何對(duì)螺旋鋼管廠進(jìn)行防銹處理是非常重要的。螺旋鋼管廠的生銹影響了螺旋鋼管廠的使用壽命，下面由螺旋鋼管廠廠家給大家介紹一下螺旋鋼管廠的除銹處理。

除銹：首要運(yùn)用鋼絲刷等東西對(duì)螺旋鋼管廠外表進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手開工具除銹能到達(dá)Sa2級(jí)，除銹可到達(dá)Sa3級(jí)，若螺旋鋼管廠外表附著結(jié)實(shí)的氧化鐵皮，除銹結(jié)果不睬想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

酸洗：普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學(xué)清洗固然能使螺旋鋼管廠外表到達(dá)必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對(duì)情況形成污染。

噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對(duì)螺旋鋼管廠外表進(jìn)行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達(dá)所需求的平均粗拙度。