鋼筋桁架樓承板的優(yōu)勢

1、實現了機械化生產，有利于鋼筋間距排列均勻，混凝土保護層厚度一致，提高了樓板的施工質量

2、裝配式鋼筋桁架樓承板顯著減少現場鋼筋綁扎工程量，加快施工進度，增加施工安全保證，實現文明施工

3、鋼構自主研發(fā)的產品配套自動化生產設備，大大提高了勞動生產率，有效降低了產品成本，并編制了產品生產企業(yè)標準、設計手冊和節(jié)點構造圖集以及施工手冊。該產品通過浙江大學土木工程測試中心檢測，并經過多項工程應用，各項性能可以滿足現澆鋼筋混凝土樓板承載力和變形的要求

4、能輕松完成又向雙板施工及使用，鋼筋桁架樓承板無支撐間距可達5米以上。

5、力學性能、底模不參與使用階段受力不需考慮防火耐腐問題

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鋼筋桁架樓承板施工

1.鋼筋桁架樓承板平面及立面的施工順序：每層鋼桁架樓承板應從起始位置沿一個方向鋪設，并根據主結構安裝的施工順序鋪設相應的鋼桁架樓承板層。 2.鋪設地面之前，應根據所示的起始位置鋪設基準線。對準基準線，安裝鋼板，用鋼梁的點焊固定支撐的豎桿。然后順序安裝其他板。鋪設過程中，各跨板應根據圖標尺寸進行標定。如有偏差，應及時調整。 3.樓板連接采用屈曲法。板與板之間的鉤連接應緊密，以符合混凝土澆筑過程中不會發(fā)生漿液泄漏。同時，應注意板坯布置方向的相同性。桁架節(jié)點的間距應為200英尺，應注意不同樓承板的橫向節(jié)點的對齊。 4.當平面形狀發(fā)生變化（鋼柱角、芯筒角、梁面襯板等）時，鋼筋桁架樓承板的兩端可被切割。在切割之前，要對被切割的尺寸進行布置和檢查。桁架的節(jié)點可以盡可能采用機械或氧氣切割，但需要符合重疊設計的要求。切割鋼筋桁架樓承板的端部仍需按原要求焊接水平支撐鋼筋和垂直支撐鋼筋。如果切割在接頭的中間，腹板豎向鋼筋也應焊接在鋼筋上。 5.如果跨度末端的板寬小于576mm，則可以沿鋼桁架的長度方向切割鋼桁架樓承板。切割后，板上應有一兩個鋼桁架，且鋼桁架不應切斷。 6.鋼桁架與鋼梁的端部平行。鋼梁下模的重疊不小于30 mm。鍍鋅鋼板和鋼梁沿長度方向點焊。焊接采用手工電弧焊接，距離為300毫米。 7.鋼桁架垂直于鋼梁的端部。樓承板端部豎向鋼筋的重疊長度(指鋼梁上緣與端部豎向支撐鋼筋之間的距離)應大于5天(d為受力鋼筋的直徑)，并且不小于50毫米。鍍鋅底樓承板應與鋼梁重疊。固定在鋼梁上的豎向鋼筋和底樓承板應穩(wěn)固地用鋼梁點焊。

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鋼筋桁架樓承板的吊裝：

起吊時，鋼筋桁架樓承板下面和上面應設帶有U型卡口吊運木制撐條，防止鋼筋桁架樓承板變形，偏斜等問題。吊裝應設置兩個吊裝帶，間距1.6m，吊裝帶應設在桁架中部，保持起吊過程中樓承板兩端平衡。

模板的拆除與維護：

1、模板拆除時的混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，設臨時支撐時，跨度不大于8米的樓板，待混凝土的強度不小于設計強度75%方可拆除支撐；

跨度大于8米的樓板，待混凝土的強度達到設計強度后方可拆除支撐。

2、手持拆卸輔助工具先將聯接件向下拉直，再拆卸聯接件。聯接件拆除后，應隨時收集，不允許將聯接件隨手丟置在樓面上。模板搭邊處，用專用鏟刀，從下部貼緊模板將鉚釘尾部鏟除。