銀芝麻重防腐涂料——山東金芝麻環(huán)保

噴砂清理是一種用通過噴管以高速推進(jìn)的磨料氣流預(yù)處理或清理表面的方法。這個方法作為工業(yè)表面處理的現(xiàn)代方法而出現(xiàn)，且已被證明是和的。選用的特別噴砂介質(zhì)取決于具體應(yīng)用?！坝病蹦チ弦话阌糜跇?gòu)架、罐、混凝土和其他硬表面的去漆、除銹和除結(jié)疤。在這種類型的應(yīng)用中，主要是清理，具有快速切削作用的硬質(zhì)磨料是需要的。表面切除量的地方和臨界尺寸及容差必須保留的地方要求“軟”磨料

 

樹脂材料的選擇是失效的主要關(guān)鍵因素，一是要選擇防腐蝕性能優(yōu)異的乙烯基樹脂；二是要盡量要選擇低收縮的乙烯基樹脂。因在混凝土基礎(chǔ)上施工中，要求樹脂的收縮率不能太大，否則可能會導(dǎo)致在玻璃鋼襯里工藝時，出現(xiàn)由于樹脂的固化收縮造成的內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致“脫殼”的現(xiàn)象，而引起防腐蝕失效。

4>雖然玻璃鋼襯里一種經(jīng)濟(jì)實用的防腐蝕形式，但也有其應(yīng)用局限性，一般情況下，在特大面積應(yīng)用過程中，會有脫層等腐蝕失效的隱患，除非施工公司有一些“Know-how”技巧去解決實際問題；另外在些長期使用溫度超過80℃的工況下，建議不要采用玻璃鋼襯里形式；同時，如污廢水中含有大量的粉料沖刷作用情況下，玻璃鋼襯里形式的適用性也要慎重考慮。

目前人們常用的玻璃鱗片膠泥，主要由60%左右901乙烯基樹脂、酮類固化劑、20%左右玻璃鱗片、15%滑石粉等填料、2%稀釋劑組成，在施工時為了使涂料具有流動性需加入10%左右作為稀釋劑，因分子量較大，揮發(fā)性較差，在玻璃鱗片的魚鱗結(jié)構(gòu)良好的防滲遮蔽作用下，更難揮發(fā)，因此在玻璃鱗片膠泥施工完畢后較長時間內(nèi)涂層中依然存在大量，安全隱患增加；蒸汽密度大于空氣，當(dāng)揮發(fā)后會沉降到施工區(qū)域底部，隨著時間的延長，底部的濃度越來越高甚至?xí)_(dá)到其極限。

玻璃鱗片膠泥的耐溫極限大約在180℃左右，當(dāng)遇到電焊等高溫時，涂層遭到破壞，封閉在涂層內(nèi)的、有機(jī)樹脂等充分與空氣接觸具備了燃燒的條件從而產(chǎn)生燃燒，如玻璃鱗片膠泥的耐溫幅度大幅升高至短暫高溫不破壞，則會因涂層隔絕氧氣而不具備燃燒條件而杜絕或延緩燃燒，但遺憾的是制作玻璃鱗片膠泥的樹脂因結(jié)構(gòu)原因無法實現(xiàn)較大幅度的耐溫提升，且該成膜物自身就是可燃有機(jī)物。

三、罐壁下部和罐底板上表面

　　這些部位是油罐內(nèi)腐蝕嚴(yán)重的部位，主要是電化學(xué)腐蝕。儲存和運(yùn)輸過程中水分積存在罐底板上，形成礦化度較高的含油污水層，造成電化學(xué)腐蝕。通常含油污水中含有氯離子和硫酸鹽還原菌，同時含有、二氧化碳和等有害氣體，腐蝕性極強(qiáng)。在罐壁下部和罐底板上表面油水結(jié)合面處，存在濃差腐蝕。罐底存在向外的坡度，在罐壁和罐底結(jié)合處，腐蝕嚴(yán)重，是防腐重點(diǎn)保護(hù)區(qū)域。罐底板上表面除了存在均勻腐蝕外，局部腐蝕，特別是點(diǎn)腐蝕、坑腐蝕非常嚴(yán)重，是造成底板穿孔的主要原因。