催化燃燒是把有機廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進行無火焰燃燒，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風機、電控柜五大部分組成。

當有機廢氣進入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的提高，通常溫升Δt=50～60℃，然后送入到電加熱箱內(nèi)，通過電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200～250℃。達到溫度會自動關(guān)閉加熱系統(tǒng)，這時就進入催化箱內(nèi)，進行催化燃燒反應，使有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水，并且釋放大量的熱量。這時，當有機廢氣濃度一定量時，產(chǎn)生的余熱通過熱交換器后溫升已經(jīng)達到啟燃溫度，這時催化燃燒裝置就達到動態(tài)熱平衡，這樣就節(jié)省大量的電熱功率。

布袋沖脈除塵器設(shè)備工作原理 引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向濾袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構(gòu)排出。

催化燃燒設(shè)備廢氣“催化燃燒系統(tǒng)裝置”處理原理

工作作業(yè)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)活性炭處理后，達標排放。本裝置的工作原理是利用微孔活性物質(zhì)對溶劑分子或分子團的吸附力，當廢氣通過吸附介質(zhì)時，其中的有機容劑即被阻留下來，從而使有機廢氣得到凈化處理，當吸附體吸附飽和后，又根據(jù)分子熱運動理論，從外界加給吸附體系熱能，提高被吸附分子或分子團的熱運動能量，當分子熱動力足以克服吸附力時，有機容劑分子便從吸附體系中爭脫出來，從而使吸附介質(zhì)得到再生。

吸附濃縮：在引風機的作用下將捕集后的低溫、低濃度廢氣進入凈化裝置內(nèi)吸附體，廢氣通過活性炭吸附凈化，凈化后空氣通過風機經(jīng)過排氣筒排空。 脫附再生：當活性炭在吸附室內(nèi)吸附至濃縮到飽和定量值時，從吸附體中自動轉(zhuǎn)換1個室為脫附室，自動循環(huán)轉(zhuǎn)換吸附、脫附。 脫附時，由工作作業(yè)室外的氣體作為脫附氣體，在經(jīng)過熱交換器的作用下，使活性炭碳室進行脫附。脫附出的氣體經(jīng)熱交換器后進入催化燃燒器，燃燒器內(nèi)通過電加熱將溫度升至350℃左右，燃燒后的氣體再進入熱交換器，與脫附出的氣體進行熱交換，對脫附氣體進行預加熱，此技術(shù)充分利用催化燃燒反應放出的熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。

廢氣處理設(shè)備，主要是指運用不同工藝技術(shù)，通過回收或去除、減少排放尾氣的有害成分，達到保護環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備，讓我們的環(huán)境不受到污染。含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內(nèi)，在上升過程中與來自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應的工藝調(diào)整。