覆膜機(jī)故障排除

一、機(jī)器不啟動(dòng):輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。

二、溫度測(cè)量不準(zhǔn)確:熱電偶，溫控儀.是否安裝不正確及損壞。溫控儀

三、工作真空度上不來:氣路不通，手閥或電磁閥沒有關(guān)閉，真空泵電機(jī)皮帶松動(dòng)，真空表損壞。

四、總電源開關(guān)跳閘:加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設(shè)備上，電機(jī)漏電等。

出現(xiàn)粘臺(tái)不好情況

1、粘合劑選用不當(dāng)，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計(jì)量有誤。應(yīng)重新選擇粘合劑種類及用量。

2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度的醋酸乙酯。

3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

4、印刷品墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布置，增大壓

5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應(yīng)先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等

6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應(yīng)重新配方和設(shè)定涂覆量。

7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應(yīng)更換塑料薄膜。

8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力，適當(dāng)降低車速。

復(fù)合機(jī)操作過程：1。準(zhǔn)備檢查機(jī)器的各個(gè)部件是否正常，開始前經(jīng)常檢查，潤(rùn)滑和清潔。 2.預(yù)熱并打開電源，打開層壓輪并干燥加熱開關(guān)進(jìn)行預(yù)熱。加熱時(shí)，將溫度控制設(shè)置為過程所需的溫度。 3.完成紙張，將打印物堆疊在紙板上，然后完成打印，使紙張可以通過頭部吸入，拉過拉力計(jì)，然后移入粉末刷中掃除粉末然后通過通過電壓去除粉末并順利進(jìn)入配合輪。壓力復(fù)合，沒有質(zhì)量問題。 4.拉力計(jì)確保在層壓過程中印刷品不會(huì)歪斜，不會(huì)產(chǎn)生薄膜，不需要運(yùn)行邊緣，并且拉力計(jì)是正確的。拉動(dòng)壓力表，松開拉力架的緊固螺絲，然后向前或向后推，直到位置準(zhǔn)確。膠片和印刷品只是組合在一起進(jìn)行調(diào)整和收緊。 5.上部薄膜根據(jù)要印刷的薄膜的尺寸，選擇合適尺寸的薄膜，并將薄膜固定在空氣軸上的適當(dāng)位置。 6.通過薄膜，空氣軸上的薄膜通過管輪，退繞輪，彎曲輪，干燥輪和粘合輪纏繞，并纏繞在卷繞空氣軸上。 7.薄膜通過薄膜后，每個(gè)薄膜的彈性不一致，薄膜表面應(yīng)平整。調(diào)平機(jī)構(gòu)可以左右移動(dòng)（管輪）左右（空氣軸），放卷輪和彎曲輪可以使薄膜變平。用寬幅膜調(diào)整彎曲輪后，一般不需要調(diào)整，可以在之前和之后進(jìn)行日常生產(chǎn)調(diào)整。 8.修剪使印刷產(chǎn)品的寬度適合薄膜的寬度。氣動(dòng)覆膜機(jī)是現(xiàn)在比較普遍的覆膜機(jī)，使用的是氣壓升降膠輥，使起來更加方便可靠。如果存在膠片現(xiàn)象，則需要切割邊緣。首先，降低切邊刀，切掉多余的薄膜邊緣條，并纏繞在邊緣管上。 9.將膠輪粘貼在膠水系統(tǒng)上，膠水均勻涂在膠片上，膠水量根據(jù)紙品的質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)整。 10.經(jīng)過預(yù)先準(zhǔn)備，以滿足生產(chǎn)過程的要求，橡膠輪加壓自動(dòng)上升，薄膜涂上涂層輪，干燥輪干燥，干燥后送到平板上，然后印在紙上。在車輪和橡膠輪的壓力下完成。 11.剪紙和送紙通過鏈刀自動(dòng)分切紙系統(tǒng)和圓盤切割間隙速度差拉紙系統(tǒng)自動(dòng)切紙后切割。