板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成。

板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個角上開有角孔，用于介質(zhì)的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。

框架由固定壓緊板、活動壓緊板、上下導(dǎo)桿和夾緊螺栓等構(gòu)成。

板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。

容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。

 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

 不易結(jié)垢 由于內(nèi)部充分湍動，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

 工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高，有可能泄露 板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，否則有可能泄露。

易堵塞 由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時，容易堵塞板間通道。

了解下關(guān)于換熱機(jī)組的詳細(xì)特點(diǎn)有哪些       1、采用工控計(jì)算或智能化溫度調(diào)節(jié)器使供水溫度智能控制，即供水溫度按程序設(shè)定可隨室外環(huán)境溫度，標(biāo)準(zhǔn)間溫度和時間變化，供熱質(zhì)量高、節(jié)能。       2、工控計(jì)算機(jī)顯示、儲存打印各個運(yùn)行參數(shù)，包括：熱媒流量、熱媒溫度、熱媒壓力、供熱量、室外溫度、標(biāo)準(zhǔn)間溫度、供水溫度、凝結(jié)水溫度、供水壓力等。       3、汽水換熱時，設(shè)凝結(jié)水換熱段及凝結(jié)水溫度控制，充分利用凝結(jié)水熱量。       4、系統(tǒng)補(bǔ)水采用變頻控制、自動補(bǔ)水、穩(wěn)壓。       5、采用高性的不銹鋼板式換熱器，機(jī)組體積小，占地面積小。       6、循環(huán)水泵可變頻，變量運(yùn)行。       7、標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)用戶情況，靈活選擇控制內(nèi)容，減少投資。       8、運(yùn)行參數(shù)集中數(shù)顯，方便穩(wěn)定。       9、KL板式換熱機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，選用能效比高、體積小的板式換熱器，水泵采用品質(zhì)優(yōu)良的立式水泵等，結(jié)構(gòu)緊湊，所需安裝空間小。       10、使操作簡單，安裝維護(hù)方便。換熱機(jī)組的控制換熱調(diào)節(jié)采用品質(zhì)優(yōu)良的控制元件和系統(tǒng)，工作穩(wěn)定，性能優(yōu)良，自動化程度高。只要簡單培訓(xùn)，便可掌握換熱機(jī)組的操作。

常見故障

外漏

主要表現(xiàn)為滲漏（量不大，水滴不連續(xù)）和泄漏（量較大，水滴連續(xù)）。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。

串液

主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

壓降大

介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過設(shè)計(jì)要求，甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。

供熱溫度不能滿足要求

主要特征是出口溫度偏低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。