1、基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度板的標(biāo)高,在溝槽底部每隔4cm左右打一樣樁,用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面.

　　2、管道基礎(chǔ)的砂墊層應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實.鋼筋混凝土平口管廠家

　　3、在砂墊層上安裝混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板時,應(yīng)根據(jù)管道中心位置在坡度板上拉出中心線,用垂球和搭馬(寬度與混凝土基礎(chǔ)一致)控制測向模板的位置,搭馬每隔2.5m安置1個以固定模板之間的間距.搭馬在澆注混凝土后方可拆除,隨即清理保管.

　　4、混凝土基礎(chǔ)測向模板應(yīng)具有一定的強度和剛度,一般可選用鋼撐木板和鋼模.模板安裝應(yīng)縫隙楊冪,支撐牢固,并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求.鋼筋混凝土平口管廠家

　　5、混凝土基礎(chǔ)澆注完畢后應(yīng)用木抹小模板或平板振動器拍平.12h內(nèi)不得浸水,并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護.混凝土強度達(dá)到2.5MPa后方可拆除模.

　　6、當(dāng)平基混凝土強大大于5.0N/mm2方可進(jìn)行安管,施工中采用起重機具下管、穩(wěn)管時嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求執(zhí)行.采用人工下管、穩(wěn)管時應(yīng)同一指揮,統(tǒng)一信號,分工明確,協(xié)調(diào)炒l作,穩(wěn)管時應(yīng)采取阻止管子滾動的措施.手腳不得伸入管子的端部和底部.管子穩(wěn)好后必須擋掩牢固.

管道鋪設(shè)偏差

(一)現(xiàn)象

管道不順直，反坡，管道錯口、沉降、位移、中線位移超標(biāo)等。

(二)原因分析

1、安管一般掛邊線，高度在管子半徑處，即管外皮180°處，如果掛線出現(xiàn)松弛，就會造成井段中部出現(xiàn)緩彎。管道軸線線形不直，又未予糾正。

2、標(biāo)高混測放誤差，造成管底標(biāo)高不符合設(shè)計要求，承插管未按承口向上游、插口向下游的安裝規(guī)定。

3、安管時，支墊不牢，在支搭管座模板或澆筑管座混凝土?xí)r，受碰撞變位且沒有矯正。

4、澆筑混凝土管座時，單側(cè)灌注混凝土高度過高，側(cè)壓力過大，將管子推動位移。

5、管道管腔回填土?xí)r，單側(cè)夯實高度過高，土的側(cè)壓力推動管子位移。

6、管道整段反坡，一種是測量錯誤，誤把下游當(dāng)上游；另一種是新管線接入老管線時，因?qū)εf管管線沒有條件核測，竣工圖上的高程不準(zhǔn)確，從而使新管管線低于實際高程：或者雖有條件核測，井底有雜物，致使測量不準(zhǔn)，引發(fā)施工管線高程低于舊管線。

7、局部或個別管線“漂起”，及澆筑管座時，由于部分混凝土坍落度太大，使個別或局部管節(jié)“漂起”。

8、管壁厚度不勻、橢圓度超標(biāo)，使管子內(nèi)徑偏差過大，正誤差和負(fù)誤差在對口處產(chǎn)生相對錯口。

9、同井距內(nèi)分段安裝，由于測量放線錯誤，兩端合攏時，對不上口，出現(xiàn)錯口事故。

(三)防治措施

1、在管道鋪設(shè)前，必須對管道基礎(chǔ)認(rèn)真復(fù)核，一旦發(fā)現(xiàn)管道鋪設(shè)錯誤，應(yīng)當(dāng)及時予以糾正或返工。

2、管道鋪設(shè)操作應(yīng)從下游排向上游，承口向上，切忌倒排。

3、采取邊線控制排管時，所設(shè)邊線應(yīng)繃緊，防止中間下垂。采取中心線控制時，應(yīng)在中間鐵撐柱上畫線，將引線扎牢，防止移動，并隨時觀察，以防外界擾動。

4、在管道鋪設(shè)前，必須再次測量復(fù)核，待符合設(shè)計高程后，開始排管。

5、堅持測量工作復(fù)核制度。

6、澆筑管座時，坍落度不宜太大，控制在100px以內(nèi)。溝槽深度大于2米時，采用流槽運送混凝土；振搗時不碰撞管皮。

7、施工單位嚴(yán)把管材的質(zhì)量檢驗關(guān)。

8、同一井距內(nèi)的管子盡量一起安裝；當(dāng)由于特殊原因需要分段安裝時，加強測量控制，掛通線分段安裝。

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管道接口滲漏

當(dāng)排水管道交付使用后，出現(xiàn)管道接口滲漏，致使覆蓋土層流失，導(dǎo)致沉降、管道斷裂等現(xiàn)象。

1、在排設(shè)混凝土承接管時，承口坐漿不飽滿。使用砂漿的配合比不符合要求，強度不夠，但使用時間已超過45min。

2、管道接口未充分濕潤養(yǎng)護。混凝土管材本身質(zhì)量差。

3、由于施工單位管理不嚴(yán)，監(jiān)理檢查不嚴(yán)，全部或個別漏掉備管不封堵。

1、對所有的管材必須嚴(yán)格檢驗，特別是卸管后，要再檢查有無損傷、裂縫，管口有無缺陷，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予剔除。

2、凡采用剛性接口的，應(yīng)用清水將管口洗凈，并保持濕潤。有毛口的要鑿凈，所用砂漿或細(xì)石混凝土的配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

3、發(fā)現(xiàn)裂縫、起殼、脫落等情況，應(yīng)鑿處后重新按程序施工。

4、質(zhì)量檢查人員和竣工驗收人員應(yīng)注意檢查，彌補漏洞。

檢查井內(nèi)管道外露長度問題

在圓形檢查井內(nèi)，管頭外露過長或者縮進(jìn)井壁。過長占據(jù)工作面，影響管理人員下井工作；縮進(jìn)井壁，致使一部分井壁落空，影響檢查井的結(jié)構(gòu)安全，縮進(jìn)井壁，管子與檢查井連接部位容易引起漏水。

(二)防治措施

1、嚴(yán)格控制井內(nèi)管距，若檢查井是矩形，管距就是矩形檢查井縱向凈尺寸：若是圓形檢查井，管距可通過下面公式計算：

h=r-1/2√4r2-c2

式中h——管端外露長度，r——檢查井室半徑，c——管子外徑

2、排管時管徑相同按照b=D-2h(D檢查井室直徑)預(yù)留兩管之間間距；管徑不同按照b=D-(h1 h2)(D檢查井室直徑)預(yù)留兩管之間間距。

總之，我們只要提高質(zhì)量意識，克服自然困難，豐富實踐知識，嚴(yán)把設(shè)計、施工、進(jìn)料關(guān)，規(guī)范施工，就能減少或杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。