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發(fā)布時間:2020-12-11 02:12  
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熱板焊接時人們常犯的4個錯誤
1.不接觸整個熔化肋(不正確的熔化零點)
為了有效地將熱量傳遞到塑料部件中,熔體肋必須與加熱的工具完全接觸。加熱工具剛剛與焊接肋表面上的每個點接觸的位置稱為熔化零點。如果設(shè)定了不正確的熔體零位置,則預(yù)期焊接表面的一部分將不會吸收足夠的熱量以完全熔化和粘合。這種情況導(dǎo)致我們稱之為“冷焊”。為避免這種情況,進(jìn)行熔體測試(僅熔化,無密封階段),然后檢查部件,確保整個熔體肋表面顯示出與加熱工具接觸的跡象。汽車照明和電子制造商尤其需要一種適合狹小空間,與生產(chǎn)保持同步并且易于設(shè)置和操作的鉚接工藝。如果熔化肋的部分沒有顯示熔化跡象,則調(diào)整熔體零位,直到它們?yōu)橹埂?
2.熔體停留時間不足
為了形成強焊接,熱量需要滲透到塑料焊接肋中以允許材料流動并與來自組件的另一半的軟化材料結(jié)合。通過編程的熔體停留時間控制該熱深度。如果熔體停留時間太短,則熱量不會深深地浸入焊縫中,并導(dǎo)致冷,弱焊接。相反,如果允許材料吸收過多的熱量(通過長的熔化停留時間),則將難以施加足夠的力來實現(xiàn)強焊接。另外,如果熱板焊接設(shè)備不提供速度,距離和力控制,則用戶將受到過程控制能力的限制。
3.開放時間太長(轉(zhuǎn)換)
一旦塑料部件被加熱,工具將縮回,然后將兩個部件合在一起以在力的作用下密封。從部件離開加熱工具到將它們放在一起的時間稱為“打開時間”(或者,在某些情況下,“轉(zhuǎn)換”)。盡可能減少開放時間至關(guān)重要。開放時間越長,部件上的半熔融焊肋就越需要冷卻。如果焊縫冷卻時間過長,它們會在其表面開始形成表皮,從而抑制兩個部件上的半熔融材料混合并形成強焊縫。由于模制過程中的變化,例如短射,翹曲,部分收縮和腔與腔的不同,未焊接部分會出現(xiàn)不規(guī)則。因此,熱和密封階段之間的過渡必須快速有效。
4.密封力不足
當(dāng)兩種組分在加熱后聚集在一起時,施加到半熔融材料上的力使得來自兩半的材料混合并焊接。但是,如果施加的力不足,材料將不能充分混合,這會導(dǎo)致焊接不良。另一方面,如果施加太大的力,則所有半熔融材料將被擠出焊接區(qū)域,在每一側(cè)僅留下冷材料,從而防止強烈的材料結(jié)合。通過評估這些情景,您可以開始識別可能導(dǎo)致焊接部件不一致的問題。

?超聲波焊接后,內(nèi)部零件破壞
超聲波焊接后,內(nèi)部零件破壞
解決方案:
1、提早超聲波發(fā)振時間(避免接觸發(fā)振)。
2、降低壓力、減少超聲波焊接時間(降低強度標(biāo)準(zhǔn))。
3、減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺。
4、降低超聲波模具擴大比。
5、底模受力處墊緩沖橡膠。
6、底模與制品避免懸空或間隙。
7、HORN(上模)掏孔后重測頻率。
8、上模掏孔后貼上富彈性材料。
臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機,熱鉚焊接機,熱板焊接機,多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機,以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。
塑料產(chǎn)品材質(zhì)配合不當(dāng)
解決方案:
每一種塑料材質(zhì)的熔點,各有不同,例如ABS塑料材質(zhì)的熔點約115℃,耐隆約175℃、PC在145℃以上、
PE約85℃為例:ABS與PE二種材質(zhì)的熔點差距太大,超聲波焊接勢必困難。而ABS與PC二種材質(zhì),亦有差距,但已非前項差距如此之大,是以尚可熔
接,但在超聲波功率相同,能量擴大相同的情況下,相異的塑料材質(zhì),無法比相同材質(zhì)的熔接效果好。