乙烯裂解爐的工藝特點(diǎn)

乙烯裂解爐要根據(jù)工藝特點(diǎn)定制的．目前我們國內(nèi)的乙烯裝置工藝包多是買國外的先進(jìn)工藝技術(shù)專力，裂解爐根據(jù)工藝設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)方旨定的幾個廠家進(jìn)行投標(biāo)產(chǎn)生．

裂解爐是乙烯裝置的能耗大戶，其能耗占裝置總能耗的50%-60%。降低裂解爐的能耗是降低乙烯生產(chǎn)成本的重要途徑之一。隨著能源

價格的不斷上漲，國內(nèi)外相關(guān)部門均加強(qiáng)了裂解爐節(jié)能措施的研究。裂解爐的能耗在很大程度上取決于裂解爐系統(tǒng)本身的設(shè)計(jì)和操作水

平，近年來，裂解爐技術(shù)向高溫、短停留時間、大型化和長運(yùn)轉(zhuǎn)周期方向發(fā)展。通過改善裂解選擇性、提高裂解爐熱效率、改善高溫裂

解氣熱量回收、延長運(yùn)轉(zhuǎn)周期和實(shí)施新型節(jié)能技術(shù)等措施，可使裂解爐能耗顯著下降。

廢物裂解焚燒的傳統(tǒng)概念

“裂解”的傳統(tǒng)概念

裂解又叫干餾、熱分解或碳化，是指有機(jī)物在絕氧條件下加熱分解的過程，其分解的產(chǎn)物為能源及產(chǎn)品。熱解技術(shù)已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)木炭、煤干餾、石油重整和炭黑制造等方面。

熱解是一個復(fù)雜、連續(xù)的化學(xué)反應(yīng)過程，在反應(yīng)中包含著復(fù)雜的有機(jī)物斷鍵、異構(gòu)化等化學(xué)反應(yīng)過程。在熱解過程中有機(jī)物由大分子變成小分子直至氣體，總的反應(yīng)方程式為：

有機(jī)物高中分子有機(jī)液體（焦油和芳香烴）＋低分子有機(jī)液體＋多種有機(jī)酸和芳香烴＋炭渣＋CH4＋H2＋H2O＋CO＋CO2＋NH3＋H2S＋HCN

由總反應(yīng)式可知，熱解產(chǎn)物包括氣、液、固三種形式，具體有以下成分。

（1）C1-5的烴類、氫和CO——?dú)鈶B(tài)；

（2）C25的烴類、、等——液態(tài)；

（3）含純碳和聚合高分子的含碳物——固態(tài)。

不同的有機(jī)物，不同的熱解條件，熱解產(chǎn)物都有差異。

因此，嚴(yán)格意義上的熱解是以生產(chǎn)產(chǎn)品為目的，在絕氧條件下加熱有機(jī)物使其分解的化學(xué)反應(yīng)過程。

亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備脫色技術(shù)

亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備脫色技術(shù)

　　在亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備和廢機(jī)油煉油設(shè)備等設(shè)備對油進(jìn)行處理后，還有關(guān)鍵的一步，就是對油進(jìn)行除味和變色，這一步非常重要。如果您不了解可以看下亞克力裂解設(shè)備—廢機(jī)油煉油設(shè)備各個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹。下面就大致介紹一下，這個過程中非常重要的技術(shù)，油品脫色技術(shù)。

　　油品脫色技術(shù)是近發(fā)展起來的一種褪色技術(shù)，在性能上，會由于活性炭，活性白土不少，另外成本也就降低。這項(xiàng)技術(shù)的原料是比較低廉的非金屬礦，采用高科技手段精制而成的油脂化工“脫色，除味，脫毒”活性吸附劑。這個產(chǎn)品在使用方面很方便，其制作成本較低，本產(chǎn)品主要用于工業(yè)油，基礎(chǔ)油，潤滑油，廢油再生(黑柴油、廢機(jī)油)，生活柴油、塑料油、煤焦油、、白油、橡膠油等產(chǎn)品脫色除臭和精制及催化，吸附，載體等。

電磁感應(yīng)加熱設(shè)備分類都有那些呢?

鋼塑復(fù)合管，因其具有優(yōu)良耐腐蝕性能，流通能力好，不易結(jié)垢，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，取代鍍鋅鋼管，近幾年廣泛應(yīng)用于建筑給水工程。而且國家明文規(guī)定給水管不得使用鋅鋼管，所以鋼塑復(fù)合管市場有廣泛的前景。      

     在襯塑管加工過程中，處于鍍鋅鋼管內(nèi)部的PE管材均勻穩(wěn)定的熔接在鍍鋅鋼管內(nèi)壁，是決定鋼塑復(fù)合管質(zhì)量的一個決定性因素，加熱熔接是目前使用的比較多的。大多數(shù)企業(yè)的做法是將裝好PE管材，并通入高壓空氣的鋼塑復(fù)合管半成品，成批送如大型加熱爐中(加熱爐提前通過燃燒機(jī)預(yù)熱)，經(jīng)過一段時間的烘烤，使整批產(chǎn)品達(dá)到設(shè)定的溫度后，取出鋼塑復(fù)合管，進(jìn)行后序處理。        

     這種加熱方式首先是設(shè)備占地面積大，一次投入成本高。僅烘爐的占地面積就有近百平米，還有包括通風(fēng)設(shè)備、燃燒設(shè)備、工作臺架等附屬設(shè)備需要很大的生產(chǎn)空間。更重要的是，這種設(shè)備當(dāng)開機(jī)工作時，必須要提前預(yù)熱，將一個近百立米空間的溫度事先加熱到需要的溫度，需要大量的能量，而且當(dāng)工作結(jié)束后，這些熱能將白白浪費(fèi)。在油價高漲的時代，這無疑是一種浪費(fèi)。        

    由于爐腔大，當(dāng)大量鋼塑復(fù)合管置于其中時，管外壁的受熱不均勻，必然導(dǎo)致復(fù)合管內(nèi)層起泡、起皺等現(xiàn)象，影響質(zhì)量。       以本公司生產(chǎn)的大功率超音頻感應(yīng)加熱機(jī)為核心的新型襯塑(鋼塑復(fù)合管)管設(shè)備，具有節(jié)能、環(huán)保、操作方便、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，是成功取代以燃油、燃?xì)鉃闊嵩吹臓t式襯塑(鋼塑)管設(shè)備，是您降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的、提高經(jīng)濟(jì)效益及企業(yè)競爭力的選擇。