PVC樹脂高壓反應釜

目前，國內外PVC樹脂的生產方法主要有3種，即懸浮法、乳液法和本體法。聚合釜大型化和生產強度強化以后，每釜投入單體量達數十t，乃至上百t，如果產品質量出現瑕疵或設備發(fā)生故障，將造成巨大的經濟損失和嚴重的事故后果。其中懸浮法生產PVC產量所占比例大，但近幾年乳液法和本體法生產因其樹脂的獨到之處在國內外也有長足進展。各種生產方法對聚合磁力反應釜的攪拌、傳熱均有不同的要求，我司對各種生產方法的PVC聚合釜進行了多年的研究開發(fā)，并已批量投產，滿足國內外很多客人的生產要求。

高壓反應釜安裝注意事項

設備法蘭及接管部位的緊固，應遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固。在拆卸過程中如發(fā)現墊片失去彈性應及時更換。

視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄露應加塞偏墊，避免局部受力過大發(fā)生碎裂。

反應釜攪拌器的安裝、應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致，以免運轉時攪拌

器反轉脫落而砸壞襯里。

設備安裝完畢后，應對各種部件及罐內仔細檢查，確認無誤后方可進行空試轉。

?高壓襯鈦磁力反應釜

一般的高壓磁力反應釜都是用不銹鋼釜體和金屬密封環(huán)組成，有的帶有攪拌和加熱控溫裝置，對強酸、強堿的水熱合成過程須采用內襯對釜體進行保護，通常的內襯材料為金屬鈦或鎳，它們不但昂貴，而且每次使用時裝釜、卸釜過程非常麻煩，因此一般這種高壓磁力反應釜不但造價高，而且使用的成本也高，不利于大規(guī)模的工業(yè)化生產使用。使用方便的帶有內襯并易于裝卸的高壓釜。以上方法獲得高溫均需在高壓釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。其優(yōu)點在于該高壓反應釜造價低，結構可靠。磁力反應釜全部只有釜體、法蘭蓋、內襯、內襯蓋以及壓力保護環(huán)和螺釘、螺栓這幾種部件，在結構設計上沒有特殊要求。另外，該高壓磁力反應釜釜裝卸方便、快捷，可大大節(jié)省反應物的總體耗用時間，提高生產效率。設有壓力保護環(huán)，它的作用是密封、保護內襯以及給裝卸內襯提供方便，因此使該高壓磁力反應釜釜更安全、更可靠。此外，由于在釜體中設置了內襯，使之可以用于強酸、堿的溶液反應，并有效提高釜體的使用壽命。

?實驗室噴涂高壓反應釜

噴涂高壓釜一般在釜體、釜蓋及釜內接觸物料表面噴涂一層耐腐蝕的四氟材料，四氟材料類似塑料，對絕大多數介質都能實現防腐功能。設備應保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，每月清洗一次。四氟一般分為兩種，普通四氟PTFE，耐受溫度不高于180度，高溫四氟PFA，耐受溫度不高于250度。因噴涂四氟的工藝復雜，反應釜有些位置不能有效噴涂，例如管口內能噴涂的內徑不小于15mm，管子長度不小于100mm。

為了使反應釜更耐久，噴涂厚度不低于0.8mm。

噴涂反應釜壓力不高于10MPa，如果壓力過高，釜體釜蓋的四氟密封面會被破壞，造成腐蝕點。