深孔槍鉆微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對較小，如果按一般的周速計算進行加工，不僅會失去鉆頭的動平衡，降低加工孔精度，而且還易造成鉆頭折斷。深孔槍鉆的應用電力、汽輪機：轉子、芯軸、閥桿、機組外缸、冷凝器管板上的深孔。因此，在對微小孔加工時，必須考慮孔徑、孔深等因素，針對不同工件材料，確定適宜的加工條件。深孔槍鉆刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異?；蛘呗牭饺魏萎惓Ｂ?響都應及時磨研，以保證深孔槍鉆的使用壽命。

深孔槍鉆的產(chǎn)品特性：

1.安全性好，對人和環(huán)境無不良影響。

2.優(yōu)良的防銹性、潤滑性和極壓性，加工精度高。

3.本品含有滲透性潤滑劑，降低摩擦阻力及操作負荷。

4.延長它的刀模具的使用壽命，減少槍鉆頭磨損斷裂。

5.粘度合適且長時間保持不變，揮發(fā)性小，穩(wěn)定性高。

6.油品流動性好，排屑快，清洗性好。

7.油品抗氣霧性能優(yōu)良，油料消耗較少，使用成本較低。

深孔鉆床對切削液的使用需求

（1）良好的冷卻作用。消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制積屑瘤的生成。

（2）良好的高溫潤滑性，減少刀刃支撐的磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。

（3）良好的滲透性，排屑性，使切削液能及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出。

切削液為對應上述三點需做出的實際措施

根據(jù)以上提出的使用需求，需要在基礎油液中添加極壓抗磨添加劑、摩擦改進劑等，使基礎油液中含有硫、氯極壓添加劑能有效地防止金屬接觸面燒結；減少刀具磨損，提高刀具壽命。

深孔加工（DHM），是一類由專為現(xiàn)有應用而設計的刀具所主導的加工領域。如所用工具為鈷高速鋼鉆頭，其轉速以1000～1500m/min為宜，如為硬質合金鉆頭，由于縱彈性模量較高，高速回轉時的離心力對刃尖引起的振動較小，因此可采用高速切削加工。許多不同的行業(yè)都涉及到深孔加工，但應用廣泛的是能源和航空航天業(yè)。起初某些深孔零件特征往往看似無法形成，但由們設計的非標刀具解決方案除了解決工序問題，也能確保它們在某種程度上以無差錯為特征予以執(zhí)行。

對復雜孔的需求不斷增長，并且迫切需要縮短加工時間，這樣就促進了現(xiàn)代深孔加工技術的發(fā)展。數(shù)十年來，深孔鉆削都是一種采用硬質合金刀具的加工方法，但孔底鏜削作為瓶頸已開始不斷顯現(xiàn)。