模具不用時(shí)的保養(yǎng)

1.決不能把材料留在模具中，停機(jī)前應(yīng)取出模具中的塑件和澆道殘料及其它沉積物。2.在模具停用儲(chǔ)存之前，使用壓縮空氣將冷卻通道內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，并用熱風(fēng)烘干。3.入庫前應(yīng)清理干凈模具，并在滑動(dòng)部件加上潤滑劑（方導(dǎo)柱，推板導(dǎo)柱，滑塊壓板等）。4.入庫前應(yīng)清除由水或腐蝕性塑料所引起的銹點(diǎn)，若銹蝕嚴(yán)重，還應(yīng)使用研磨劑研磨，拋光。5.模具的各種保養(yǎng)工作結(jié)束以后，應(yīng)仔細(xì)對其進(jìn)行干燥處理，并涂上防銹油，后，模具應(yīng)存放在干燥的地方。

注塑階段 螺桿在注塑油缸的作用下向前移動(dòng)，將儲(chǔ)存在料筒前部的塑料以多級速度和壓力向前推壓，經(jīng)過流道和澆口注入已閉合的模具型腔中。保壓補(bǔ)縮過程保壓階段的注射壓力稱保壓壓力，在此壓力作用下，模腔中的熔體得到因冷卻而補(bǔ)縮，制品得到壓縮與增密。在此過程中，保壓壓力起主導(dǎo)作用。熱流道溫 它分為保溫型和加熱型。熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn)是在每一個(gè)注射成型周期中保持主流道和分流道的主題的融體不凝固，使之不產(chǎn)生料把和冷膠。并能降低塑料的原材料消耗和成型中的能耗，縮短了成型周期。它的溫度設(shè)定是依據(jù)所使用材料的加工工藝溫度而定。一般比噴嘴溫度偏高，并保持其熔融狀態(tài)并不至于產(chǎn)生流涎。

注塑加工工藝流程有哪些呢？

1.加工壓力過大，多次填充，注塑成型，，保溫時(shí)間過長，造成內(nèi)應(yīng)力過大和開裂;

2.調(diào)整開模速度和壓力，防止快速拉片脫模和。

3.防止因焊接痕跡引起的塑料劣化導(dǎo)致的開裂。

4.注射壓力太低或注射速度太快。

5.在產(chǎn)品生產(chǎn)中，由于模腔內(nèi)塑料冷卻不均勻，收縮不均勻，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，容易造成產(chǎn)品的各種缺陷。

6.成型后立即進(jìn)行退火熱處理，以消除工件的殘余應(yīng)力并減少裂紋的產(chǎn)生。

7.無潤滑或潤滑，但效果不好。

8.適當(dāng)提高模具溫度，使零件易于釋放，調(diào)整材料溫度，防止分解。

9.正確使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模具表面氣溶膠等物質(zhì)的附著;

10.塑化不良，即熔體不能均勻熔化。

這時(shí)，有必要計(jì)算塑料零件的注射成型周期，模具開孔數(shù)是多少？假設(shè)您要評估的塑料零件的注射時(shí)間為30秒，那么可以射出1分鐘60秒除以30等于2,表示可以在1分鐘出兩種模式的產(chǎn)品，假設(shè)模具為兩孔，則塑料零件的加工成本為1元除以1分鐘內(nèi)的模塊數(shù)，再除以模具中的孔數(shù)。

則終機(jī)器 加工成本是1元除以2除以2分，后等到0.25元/件5次，再加成本的加工成本包括噴漆/絲印/電鍍等。這些可以詢問他們各自的加工廠。包裝成本根據(jù)塑料零件的尺寸和體積，您可以得到紙箱/包裝的包裝成本；運(yùn)輸成本[h根據(jù)運(yùn)輸?shù)攸c(diǎn)和一次可以裝載的集裝箱卡車的成本，總運(yùn)輸成本可以通過將總裝載量除以得出。

其他支出；上述費(fèi)用不包括間接人員及其相關(guān)人員的費(fèi)用，因此有必要根據(jù)每個(gè)工廠的不同情況增加一些費(fèi)用；以上六個(gè)項(xiàng)目的利潤之和乘以10-30%的利潤，就可以得到一個(gè)。塑料零件的終成本，應(yīng)根據(jù)情況設(shè)置利潤，每個(gè)訂單的大小廠。