文成振動(dòng)焊設(shè)備價(jià)格推薦【臺(tái)州錦亞】

發(fā)布時(shí)間：2020-12-11 02:12

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熱板焊接時(shí)人們常犯的4個(gè)錯(cuò)誤

　1.不接觸整個(gè)熔化肋（不正確的熔化零點(diǎn)）

　　為了有效地將熱量傳遞到塑料部件中，熔體肋必須與加熱的工具完全接觸。加熱工具剛剛與焊接肋表面上的每個(gè)點(diǎn)接觸的位置稱為熔化零點(diǎn)。如果設(shè)定了不正確的熔體零位置，則預(yù)期焊接表面的一部分將不會(huì)吸收足夠的熱量以完全熔化和粘合。這種情況導(dǎo)致我們稱之為“冷焊”。為避免這種情況，進(jìn)行熔體測(cè)試（僅熔化，無(wú)密封階段），然后檢查部件，確保整個(gè)熔體肋表面顯示出與加熱工具接觸的跡象。汽車照明和電子制造商尤其需要一種適合狹小空間，與生產(chǎn)保持同步并且易于設(shè)置和操作的鉚接工藝。如果熔化肋的部分沒(méi)有顯示熔化跡象，則調(diào)整熔體零位，直到它們?yōu)橹埂?

　　2.熔體停留時(shí)間不足

　　為了形成強(qiáng)焊接，熱量需要滲透到塑料焊接肋中以允許材料流動(dòng)并與來(lái)自組件的另一半的軟化材料結(jié)合。通過(guò)編程的熔體停留時(shí)間控制該熱深度。如果熔體停留時(shí)間太短，則熱量不會(huì)深深地浸入焊縫中，并導(dǎo)致冷，弱焊接。相反，如果允許材料吸收過(guò)多的熱量（通過(guò)長(zhǎng)的熔化停留時(shí)間），則將難以施加足夠的力來(lái)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)焊接。另外，如果熱板焊接設(shè)備不提供速度，距離和力控制，則用戶將受到過(guò)程控制能力的限制。

　　3.開(kāi)放時(shí)間太長(zhǎng)（轉(zhuǎn)換）

　　一旦塑料部件被加熱，工具將縮回，然后將兩個(gè)部件合在一起以在力的作用下密封。從部件離開(kāi)加熱工具到將它們放在一起的時(shí)間稱為“打開(kāi)時(shí)間”（或者，在某些情況下，“轉(zhuǎn)換”）。盡可能減少開(kāi)放時(shí)間至關(guān)重要。開(kāi)放時(shí)間越長(zhǎng)，部件上的半熔融焊肋就越需要冷卻。如果焊縫冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，它們會(huì)在其表面開(kāi)始形成表皮，從而抑制兩個(gè)部件上的半熔融材料混合并形成強(qiáng)焊縫。由于模制過(guò)程中的變化，例如短射，翹曲，部分收縮和腔與腔的不同，未焊接部分會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則。因此，熱和密封階段之間的過(guò)渡必須快速有效。

　　4.密封力不足

　　當(dāng)兩種組分在加熱后聚集在一起時(shí)，施加到半熔融材料上的力使得來(lái)自兩半的材料混合并焊接。但是，如果施加的力不足，材料將不能充分混合，這會(huì)導(dǎo)致焊接不良。另一方面，如果施加太大的力，則所有半熔融材料將被擠出焊接區(qū)域，在每一側(cè)僅留下冷材料，從而防止強(qiáng)烈的材料結(jié)合。通過(guò)評(píng)估這些情景，您可以開(kāi)始識(shí)別可能導(dǎo)致焊接部件不一致的問(wèn)題。

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