超聲波焊接是利用超聲波高頻機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的高密度能量，在工件表面產(chǎn)生塑性變形并在壓力下破壞表面層，使所焊金屬在常溫下產(chǎn)生的物理性連接。超聲波焊接雖然會(huì)破壞膜層的3%左右，但因?yàn)槭沁B續(xù)型非熔化焊接，熱傳導(dǎo)效率方面相對(duì)較好。同時(shí)在材料成本方面超聲波焊接具有一定優(yōu)勢(shì)，超聲波焊適應(yīng)薄的產(chǎn)品，國(guó)際上主流平板產(chǎn)品銅板一般為0.12mm-0.2mm之間，企業(yè)為考慮材料成本，現(xiàn)在有些企業(yè)選用鋁板，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。

而激光焊適應(yīng)于厚的材料，如選用鋁板厚度一般選擇0.4mm，造成材料成本方面高些。其實(shí)兩種焊接技術(shù)各有千秋，使用哪種焊接設(shè)備企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)際情況來(lái)選擇更合適的，而不是籠統(tǒng)的評(píng)價(jià)兩種焊接技術(shù)的優(yōu)劣。

聚集鏡片的清洗：在拆裝時(shí)要留意不能過(guò)于用力，不能和硬物發(fā)作磕碰，.設(shè)備作業(yè)時(shí)有必要確保要有滿足的氣壓。聚集鏡片的清潔原則是無(wú)污染盡量不要清潔，有污染需及時(shí)清潔，清潔鏡片時(shí)，選用實(shí)驗(yàn)室等級(jí)的紙質(zhì)軟棉球，蘸取適量的或高純度酒精，悄悄地按順時(shí)針?lè)较驈溺R片的中心旋轉(zhuǎn)著擦向邊際。有必要時(shí)鏡片的雙面都需求清潔，擦拭時(shí)應(yīng)當(dāng)心詳盡。

激光焊接機(jī)原理 激光焊接是利用能量的激光器單脈沖對(duì)材料開(kāi)展細(xì)微地區(qū)內(nèi)的部分加溫，激光器輻射源的動(dòng)能根據(jù)導(dǎo)熱向材料的內(nèi)部蔓延，將材 料熔融后產(chǎn)生特殊溶池。 它是一種新式的焊接方式，激光焊接關(guān)鍵對(duì)于厚壁材料、高精密零件的電焊焊接，可完成焊接、對(duì)焊、疊 焊、密封性焊等，深長(zhǎng)寬比高，焊縫總寬小，熱危害區(qū)小、形變小，電焊焊接速度更快，焊縫整平、美觀大方，焊后不用解決或只需簡(jiǎn)易解決 ，焊縫品質(zhì)高，無(wú)出氣孔，可操縱，對(duì)焦光斑小，精度等級(jí)高，易完成自動(dòng)化技術(shù)。

為了消除或減少激光焊接的缺陷，更好地應(yīng)用這一的焊接方法，提出了一些用其它熱源與激光進(jìn)行復(fù)合焊接的工藝，主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應(yīng)熱源復(fù)合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外還提出了各種輔助工藝措施，如激光填絲焊（可細(xì)分為冷絲焊和熱絲焊）、外加磁場(chǎng)輔助增強(qiáng)激光焊、保護(hù)氣控制熔池深度激光焊、激光輔助攪拌摩擦焊等。