實際在成型座F下移、進模完成、且鞋面B于鞋頭模C上的拉撐開的定型作業(yè)后，該成型座F也循著原來下移進模行程的反方向來進行退模工作過程中，在往上移動開始脫離成型于鞋頭模C上的鞋面B時，受到成型座F的成型模F1與成型于鞋頭模C上的鞋面B相貼觸的原因，一旦成型模F1隨成型座F上移進行退模工作時，使相貼觸的成型模F1與成型于鞋頭模C上的鞋面B間常易發(fā)生不當(dāng)?shù)南嗷ツゲ?，使鞋面B表面形成各種磨擦的刮痕損傷，而形成不良品無法使用，故對于整個鞋頭拉撐開的定型作業(yè)使之失敗于后一道退模工作，影向整體生產(chǎn)上的效率，實不符合經(jīng)濟效益性。

加熱管上設(shè)置有螺旋環(huán)，可以增加與水箱中的水的接觸面積，加快熱傳遞的速度。

冷熱后踵定型機價格水箱上表面設(shè)置有通氣孔，可以使水箱內(nèi)部的高溫水蒸氣迅速排到烘房。

烘房內(nèi)部設(shè)置有玻璃纖維隔熱層，防火、阻燃、防水、耐老化、耐氣候性，具有導(dǎo)熱系數(shù)低、吸音效果好，可以防止烘房內(nèi)的熱量迅速散失，影響定型效果。

烘房設(shè)置有加水口，所述加水口與水箱為一體式設(shè)置，可以方便使用者及時加水，以免影響使用效果，而加水口與水箱為一體式設(shè)置可以防止水長期流入到烘房內(nèi)部，使烘房內(nèi)部被水腐蝕。

新型定型機，包括超喂輪、烘房、擺布機和底座，超喂輪位于底座左面，超喂輪、烘房和擺布機之間搭配有撐布架，撐布架上設(shè)置有傳動帶，烘房上面設(shè)置有熱風(fēng)機和排風(fēng)機，烘房內(nèi)部設(shè)有水箱，烘房右下方設(shè)置有防爆電加熱器，防爆電加熱器設(shè)置有加熱管，加熱管為貫穿于烘房右側(cè)面和水箱設(shè)置，擺布機內(nèi)部設(shè)置有托布輥和軋輥，擺布機與烘房之間設(shè)置有冷風(fēng)機，擺布機位于底座右方，底座為雙層設(shè)置，底座為架空設(shè)置，底座、超喂輪和擺布機為一體式設(shè)置，新型定型機設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、方便實用。

隨鞋面皮革變化做定型用之加工機，是指可將各式的鞋面皮革藉由本加工機來完成定型加工。按一般對于鞋面皮革的翹度加工方式，系利用專屬的加工設(shè)備來做定型作業(yè);然而該現(xiàn)有的加工設(shè)備者系多為專門針對鞋面皮革的款式所開發(fā)出來的單一款機種，當(dāng)該款式有所改變時，就必需改變所使用的定型模具，甚至還要重新設(shè)計出新的機種、以為配合做量產(chǎn)。

目前，有關(guān)鞋材后踵的加工定型設(shè)備眾多，主要用于對鞋面后踵部位進行熱冷定型工藝。目前所使用的后踵定型機是通過上模部與下模部的相互加壓，使位于上下模之間的鞋面定型。通常的上模為一倒V形的動模，下模為一鞋楦狀的定模。工作時先將鞋面套設(shè)在定模上，而位于下模的夾爪裝置將夾緊鞋面，使整個鞋面貼合于定模上，再通過驅(qū)動裝置推動動模使定、動模合模在一起，使鞋面呈現(xiàn)與下模相同的造型。但是現(xiàn)有的定型機存在部分缺點，如定模和動模都是采用鐵制材料制成，這雖然在導(dǎo)熱和成本方面具有優(yōu)勢，但是金屬材料光滑性差，容易對鞋面內(nèi)外表面造成磨損，影響鞋子成品質(zhì)量。