絕緣板性能表現(xiàn)有哪些特點(diǎn)?

1.絕緣板的拉伸強(qiáng)度

那絕緣板作為機(jī)械工業(yè)用件，肯定是要測(cè)試它的拉伸強(qiáng)度的，針對(duì)不同的拉伸試驗(yàn)，那在板材的選擇上，以及后期加熱溫度控制上面就是我們絕緣板拉伸強(qiáng)度后期指標(biāo)的一個(gè)重要參數(shù)。

2.絕緣板的電氣強(qiáng)度

這個(gè)就是我們上面說(shuō)過(guò)測(cè)試過(guò)絕緣板的電弧性以及絕緣性，那絕緣板肯定不會(huì)說(shuō)可能絕緣的，這個(gè)在絕緣板這里就是有了擊穿的參數(shù)，就是我們電氣強(qiáng)度在一定程度上超過(guò)了絕緣板的擊穿值，那絕緣板的擊穿電壓和電氣強(qiáng)度是越高越好的。

環(huán)氧板擠壓法

環(huán)氧板擠壓法也是金屬基復(fù)合材料較常用的二次加工技術(shù)。擠壓成型過(guò)程中復(fù)合材料發(fā)生較大的塑性變形，會(huì)造成纖維與基體的剝離及纖維的破壞。擠壓法不適合連續(xù)纖維復(fù)合材料，-般用于制備由短切纖維(或晶須、顆粒)增強(qiáng)的金屬基復(fù)合材料。擠壓成型過(guò)程中，在壓力和溫度的作用下,增強(qiáng)體與金屬基體產(chǎn)生剪切應(yīng)力,促使金屬粉末表層氧化層破碎,有利于增強(qiáng)體與金屬基體的界面結(jié)合。

在傳統(tǒng)擠壓成型時(shí)，由于金屬與擠壓筒之間存在摩擦力，造成金屬與擠壓筒接觸部位應(yīng)力集中,容易引起擠壓工件邊緣出現(xiàn)毛刺，尤其對(duì)于高體積分?jǐn)?shù)增強(qiáng)體的復(fù)合材料，由于增強(qiáng)體的大量加人,造成摩擦力增大，毛刺現(xiàn)象更為明顯。為減少摩擦引起的毛刺現(xiàn)象，可采用靜力擠壓技術(shù),在環(huán)氧板復(fù)合材料和擠壓筒之間加入高壓液體，減小復(fù)合材料與擠壓筒之間的摩擦力。

環(huán)氧板熱熔法的優(yōu)點(diǎn)

環(huán)氧板熱熔法的優(yōu)點(diǎn)是預(yù)浸料樹(shù)脂含量控制精度高,揮發(fā)分少,對(duì)環(huán)境、人體危害小，制品表面外觀好，制成的復(fù)合材料孔隙率低，避免了因孔隙帶來(lái)應(yīng)力集中而導(dǎo)致復(fù)合材料壽命減少的危害，對(duì)膠膜的質(zhì)量控制較方便，可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)樹(shù)脂的凝膠時(shí)間、黏性等。熱熔法的缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜,工藝繁瑣，要求熱固性樹(shù)脂的熔點(diǎn)較低，且在熔融狀態(tài)下黏度較低，無(wú)化學(xué)反應(yīng),對(duì)于厚度較大的預(yù)浸料，樹(shù)脂不容易浸透均勻。為了得到較好的纖維、體復(fù)合前對(duì)增強(qiáng)纖維進(jìn)行加熱處理，以提高纖維表面的活性，改善纖維樹(shù)脂的界面結(jié)合。