金屬破碎機按回轉(zhuǎn)軸的軸數(shù)分類，有單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種型式；按轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向分類，有可逆式和不可逆式之區(qū)別。廢鋼鐵原料通過鱗板輸送機運至金屬破碎機進(jìn)料口斜面，經(jīng)雙軸或單軸低速轉(zhuǎn)動，利用刀盤對物料進(jìn)行切、割、撕、拉，主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進(jìn)入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使各種金屬物料得到破碎。利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將長的金屬攪撕折斷，長而亂成團(tuán)的金屬從頂口進(jìn)入金屬破碎機機腔內(nèi)，被高速轉(zhuǎn)動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出，篩孔大小可根據(jù)用戶對金屬的斷碎顆粒大小要求而選定金屬破碎機出來的破碎物，經(jīng)過振動輸送機、皮帶輸送機、磁力分選系統(tǒng)，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，并由各自輸送機送出歸堆，有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選設(shè)備的篩選，把鐵金屬物揀出，從而提高鐵金屬物的回收率，同時通過人工挑選有色金屬。

金屬破碎機試機檢查

1)試車起動前要嚴(yán)格檢查機器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否松動，可用手輕拉皮帶試轉(zhuǎn)，是否有碰殼等現(xiàn)象。同時檢查旋轉(zhuǎn)方向，以免發(fā)生事故。

2)生產(chǎn)中應(yīng)保持均勻下料以保證粉碎質(zhì)量和正常生產(chǎn)，同時嚴(yán)禁電機過載，以保證機器正常運行。

3)除經(jīng)常注意檢查各部位緊固松動外，同時更應(yīng)該注意檢查易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換,以免損壞主要部件。并采取必要的防火措施。

4)由于轉(zhuǎn)速較高，除安裝正確牢固外，同時應(yīng)保持良好的潤滑，以保持機器的正常運轉(zhuǎn)。一般情況下軸承溫度不超過70度為正常。主機軸承每周加一次黃油、二硫化鉬，高速黃油效果更佳。破碎機安裝操作流程。

廢鋼破碎機可以將各種汽車駕駛室、小型輕薄壓塊、摩托車架子、自行車架子、電冰箱鐵皮、電視機鐵皮、洗衣機鐵皮、易拉罐、油漆桶、油桶、彩鋼瓦、煙筒皮、等壁厚在8毫米以下各種廢鋼破碎，這種設(shè)備通常會配備磁選分離裝置去除廢鋼里的雜質(zhì)，加工成鋼廠需求的合格爐料。       廢鋼破碎加工即利用破碎機對廢鋼進(jìn)行破碎，利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進(jìn)行分選來得到純凈的廢鋼的加工方法。其工作原理就是進(jìn)料機把廢鐵自動運轉(zhuǎn)到破碎機里在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅(qū)動下，破碎機轉(zhuǎn)子上的錘頭和刀片輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的破碎鋼。該型廢鋼破碎機加工后的廢舊金屬為球狀顆?；驗槎螤罱饘賶K，經(jīng)過該機破碎后的廢鋼在回收過程中具有運輸價格低、冶煉方便、鋼鐵純凈度高、金屬成分穩(wěn)定的特點。

大型金屬破碎機可破廢舊小汽車、發(fā)動機、減速機、摩托車、自行車、柴油桶、油漆桶、彩鋼瓦這些物料比較大些的原料，并且保證粉碎后物料在進(jìn)行分離機以后的干凈程度。隨著社會的快速發(fā)展，越來越多的大型設(shè)備存在著被淘汰，面對大量的廢舊資源只有進(jìn)行粉碎再生產(chǎn)，制成新品進(jìn)行二次投用，大型設(shè)備將會隨著社會的發(fā)展呈現(xiàn)遞增的態(tài)勢。

　　大型金屬破碎機由于其價格的昂貴，對于日常護(hù)理應(yīng)重點操作，對于雜質(zhì)的排除也應(yīng)格外注意。雜質(zhì)一旦進(jìn)入機械內(nèi)部造成機械的配合表面之間的損害，其危害是很大的，不但使相對運動出來阻滯，加速零件的磨損，而且會擦傷配合表面破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質(zhì)。據(jù)測定潤滑油中機械雜質(zhì)增加到0.15%時，發(fā)動機一道活塞環(huán)的磨損程度將比正常值大2.5倍;滾動軸承進(jìn)入雜質(zhì)微粒時其壽命將降低80%到90%。對于工作在環(huán)境惡劣、條件復(fù)雜場所的金屬破碎機，一要使用、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質(zhì)的源頭;二要做好工作現(xiàn)場的機械防護(hù)工作，保證相應(yīng)機構(gòu)能正常工作，防止各種雜質(zhì)進(jìn)入機械內(nèi)部。