五金沖壓件加工的要求。

1、成形性能試驗

對材料進(jìn)行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等，另外關(guān)于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規(guī)定進(jìn)行。

2、硬度檢測

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

3、其他性能要求測定

對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

 沖壓工序的數(shù)量主要根據(jù)工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質(zhì)以及復(fù)雜程度來決定，在具體情況下還應(yīng)考慮實際制造模具的能力、沖壓設(shè)備條件、生產(chǎn)批量以及工藝穩(wěn)定性等多種因素的影響。在保證精密沖壓件質(zhì)量的前提下，為提高經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率，工序數(shù)量應(yīng)盡可能少些。精密沖壓件加工工藝應(yīng)注意遵循原則:當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問題一定會盡快二完善的得到解決。

五金沖壓廠根據(jù)加工材料選擇切削液：

①  加工普通材料，在中低速切割時，可選用切削油、水基切削液、乳化液等潤滑性能較好的溶劑；在高速切割時，可選擇冷卻性能好的低濃度水基切削液和乳化液。

②  加工硬度大的材料時，對潤滑和冷卻的綜合性能要求更高，可選用極壓切削液。

③  加工塑性和脆性好的材料時，塑性好較好的選用潤滑性能好的切削液，脆性好的選用清洗性和滲透性較好的煤油或者水基切削液。

五金沖壓廠根據(jù)刀具材料選擇切削液：

①  當(dāng)使用高速具時，如果切割的材料有很多，可采用水基切削液和乳化液；如果切割材料比較少，可選擇濃度較高，潤滑性能較好的乳化液。

②  當(dāng)使用硬質(zhì)合金或者金剛石刀具時，應(yīng)使用低濃度切削液，持續(xù)供應(yīng)，避免刀具出現(xiàn)裂紋；如果加工表面要求不高，可不使用切削液。

此外，還可根據(jù)加工件的特性來一對一選擇，例如鉆孔、攻螺紋、拉削、鉸孔時可選用乳化液和極壓乳化液；齒輪形狀加工時，為了保持形狀和精度，應(yīng)選擇潤滑性能好的擠壓切削油或乳化液；而德國力士樂公司年產(chǎn)各種沖壓件產(chǎn)品130萬件，日本油研(株)也年產(chǎn)60萬件以上。磨削加工時，由于加工溫度高，磨屑會對工件造成損傷，應(yīng)選擇冷卻性和清洗性能耗的切削液。