材料的成分。當沖擊式制砂機壓碎材料時，它所含的粉末越多，它對制砂的影響就越大。這些細粉末易于粘附，因此應(yīng)在粉碎前對材料進行篩分。材料的濕度。高含水量的材料在破碎時也易于粘附，因此在進料過程中容易堵塞，導(dǎo)致生產(chǎn)率降低。

沖擊式破碎機用于河卵石、礦石尾礦及石屑的人工制砂等等。還有礦業(yè)領(lǐng)域的磨礦前段細碎工藝，比如耐火材料、冶金、化工、建材、礦山、水泥、磨料等行業(yè)的物料破碎。沖擊式破碎機一般適用于路面料、墊層料、建筑骨料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產(chǎn)。

沖擊式破碎機有兩種工作原理轉(zhuǎn)換，一是石打石原理，二是反擊塊石打鐵的原理。首先是當物料落入進料斗，在經(jīng)中心進料孔進入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪，在甩輪內(nèi)被迅速加速，則設(shè)備速度可達數(shù)十倍重力加速度，然后高速從甩輪出，首先與反彈后自由下落的另一部分進行物料撞擊，一起沖擊到物料襯層得到石打石或反擊塊石打鐵原理，在被反彈斜向上沖擊到渦流腔的頂部，而改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，又與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕。這樣以來，一塊物料在渦流破碎腔內(nèi)受到兩次或多次的撞擊摩擦及研磨破碎作用，而被破碎的物料由下部排料口排出。

　 在沖擊式破碎機中，其軸承是傳遞動力的主要部件，保證軸承正常運轉(zhuǎn)是正常生產(chǎn)的前提。下面我們一起了解一下保證沖擊式破碎機軸承正常運轉(zhuǎn)的方法，具體內(nèi)容如下：

　　一、軸承的配置游隙不當，都會使軸承受阻，摩擦過熱導(dǎo)致軸承溫度升高，出現(xiàn)軸承抱死的現(xiàn)象。因此，在安裝沖擊式破碎機軸承時，一定要預(yù)留合適的工作游隙。同時，要控制軸承溫度在80-100℃，不能超過120℃。因為溫度過高，容易時軸承潤滑失效，從而出現(xiàn)軸承抱死的故障。

　　二、由于沖擊式破碎機的工作環(huán)境惡劣，在工作中難免會遇到粒度過大、喂料不均勻的現(xiàn)象，這些都是會導(dǎo)致軸承的損壞。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意檢查軸承的使用情況，及時的調(diào)整造成軸承損耗的操作。

　　三、當沖擊式破碎機長時間超負荷的運轉(zhuǎn)，會大大縮短軸承的使用壽命。所以，在滿足生產(chǎn)要求的情況下，禁止設(shè)備長期超負荷的運轉(zhuǎn)，減少軸承的損耗。同時，做好軸承潤滑的首先是正確選擇沖擊式破碎機的潤滑油，適當?shù)奶砑訚櫥?，一般添加量在軸承座容積內(nèi)的2/3左右。

　　四、定期對沖擊式破碎機軸承和潤滑部件進行清理，防止生產(chǎn)中的粉塵進入潤滑油，導(dǎo)致潤滑油不良。并且如果長時間沒有及時對軸承清洗，或者粘附在軸承表面的灰塵增大，軸承運轉(zhuǎn)中的摩擦阻力，導(dǎo)致軸承工作溫度升高。