直縫鋼管公司的焊接和檢查

1. 預焊：使成型后的直縫鋼管公司合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；

2. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管公司內(nèi)側(cè)進行焊接；

3. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫鋼管公司外側(cè)進行焊接；

4. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫鋼管公司內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行的檢查；

5. X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

直縫鋼管公司的探傷檢驗

1.射線探傷

射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。相應的換算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和中國標準GB/T中都已給出。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗主要用于檢驗直縫鋼管公司焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2.超聲波探傷

超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗。水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的直縫鋼管公司進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以直縫鋼管公司超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

直縫鋼管公司的縱剪工序

1.檢查帶鋼卷外觀尺寸是否為生產(chǎn)所需帶鋼，其次帶鋼有無缺損，有問題及時上報本班。

2.上料工在選擇好帶鋼檢查吊具安全后，將帶鋼吊之上料小車上，在兩錐頭間留有一定尺寸用來上料。

3.垂直下落所吊帶鋼，使其圓心與錐頭圓心大約在同一水平線上，且在兩錐頭中間。

4.放下壓輥的同時打開直頭機鏟頭，然后啟動開卷機電機使帶頭轉(zhuǎn)之鏟頭平面上。

5.關閉開卷機電機，開啟矯直機電機帶動帶鋼繼續(xù)前行直到液壓剪。

6.打開液壓剪，在不缺尺、不浪費的原則下開啟液壓剪剪去帶頭，要防止廢料飛濺，隨后抬起液壓剪。

7.重新啟動矯平機電機將帶鋼送入剪刃。

8.開啟剪刃電機，帶動帶鋼進入縱剪刃，量好尺寸后，開動剪刃電機送帶鋼至卷取機部分。

9.下料工在帶鋼經(jīng)過剪切后，立即將剛裁下來的廢絲頭系在廢邊卷曲機上，同時檢驗所裁帶鋼質(zhì)量是否符合縱剪工藝卡的要求；

11.裁完后的帶鋼在到達卷取軸時，下料工將帶頭插入卷取機卷取縫內(nèi)；

12.啟動卷取電機直至整卷帶鋼裁完為止；

13.每一卷帶鋼尾部在卷取軸上時，下料工必須用鐵絲或廢絲將其與精料帶鋼捆好，以防止散卷；

14.打開液壓裝置退出鋼卷放到下料小車上；

15.將裁好的鋼卷整齊的放到位置。