橢圓封頭殼體軸向截面為半圓形。直徑較小的半球形封頭可整體壓制成型，但直徑較大的由于其深度較大，整體壓制有困難，故需采用數(shù)塊大小相同的梯形球瓣和頂部中心的一塊圓形球面板(球冠)組焊而成。   橢圓封頭他在焊接的時候是需要依相應(yīng)次序來的，通常橢圓封頭里面有很高的含碳量，這樣他的硬度就會比較高，當(dāng)然了塑性會低一些。

        封頭采用中頻感應(yīng)加熱方式對管子進(jìn)行局部加熱的同時進(jìn)行機械傳動而彎管，功率很高，可以加熱各種大小規(guī)格的管子，加熱速度很快，并且可以實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，啟動性能好，性能穩(wěn)定，易操作和維護。大型不銹鋼封頭和厚度超過14mm的封頭需要加熱時因為封頭尺寸大，板厚，變形抗力很大，不易變形。通過加熱可以提高材料的可塑性，增強整體的適應(yīng)性.   在橢圓封頭的應(yīng)力過渡區(qū)上開較大的開孔時，而局部的應(yīng)力過大，也可考慮用球形封頭。還有一種發(fā)生的情況。就是受安裝位置的限制，必須采用某種封頭形式。合理的設(shè)計壓力容器封頭可以大大的減少制造成本，使封頭的發(fā)揮其作用。

        橢圓封頭、球形封頭、錐段均至少自然加厚2mm，具體投料厚度由制造方確定，確保壓制成形后的厚度不小于圖紙技術(shù)要求給出的厚度或圖樣厚度。   橢圓封頭加工的成型厚度要求；GB150及有關(guān)封頭管帽標(biāo)準(zhǔn)的厚度定義不甚合理，主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差（δn-C1），由此可能導(dǎo)致設(shè)計和制造兩次在設(shè)計厚度的基礎(chǔ)上增加厚度以保證成形厚度.