熔鋁爐是中頻熔鋁爐的簡稱，主要是廢舊鋁的重熔，把廢舊合金鋁重熔出渣后澆注制成鋁制品。中頻熔鋁爐的背景：合金鋁熔化傳統(tǒng)的是以柴油爐、燃氣爐、電阻爐為主要熔化爐。合金鋁為非導磁材料，早期感應電爐熔化合金鋁難度比較大。隨著科技進步，中頻元器件的成熟，中頻爐熔鋁已經(jīng)成為趨勢。中頻熔鋁爐的應用范圍：電爐設計制造的中頻熔鋁爐主要用于鋁、鋁合金的熔煉和提溫，特別是鋁型材、鋁制品等回爐料較多且單爐間歇作業(yè)的熔煉場所，如鋁型材、鋁制品、合金板及廢鋁回收等。中頻熔鋁爐的組成：中頻熔鋁爐?感應加熱設備包含中頻電源柜，補償電容，爐體（兩個）及水冷電纜、液壓傾爐、液壓傾爐控制臺、漏爐報警裝置。中頻熔鋁爐爐體由鋼爐殼、感應圈、爐襯、液壓傾爐油缸等四個部分組成。

    熔鋁爐三種退火方法：

   1、徹底退火和等溫過程退火

   徹底退火又被

稱為重結晶退火，一般通稱為退火，這類退火關鍵用于亞共析成份的各種各樣碳素鋼和碳素鋼的鑄，鍛件及熱扎鋁型材，有時候也用于電焊焊接構造。一般常做為一些不重要產(chǎn)品工件的之后熱處理工藝，或做為一些產(chǎn)品工件的事先熱處理工藝。

   2、球化退火

   球化退火關鍵用于過共析的碳素鋼及合金結構鋼(如生產(chǎn)制造刀具，測量儀器，磨具常用的鋼材牌號)。其關鍵目地取決于減少強度，改進鉆削工藝性能，并為之后熱處理做好提前準備。

   3、去應力退火

   去應力退火又被稱為超低溫退火(或高溫淬火)，這類退火關鍵用于清除鑄造件，鍛件，焊件，熱扎件，冷拉件等的殘留應力。假如這種應力未予清除，可能造成鑄鐵件在一定時間之后，或在接著的鉆削生產(chǎn)過程中造成形變或裂痕。

   熔鋁爐的結構形式及特點

   1、熔鋁爐采用環(huán)形底爐及有效的燃燒機配備，爐氣循環(huán)系統(tǒng)明顯，溫度控制勻稱，無部分超溫粗晶狀況，提升產(chǎn)品品質，增加熔鋁爐使用期。

   2、采用豎爐：回爐廢料在豎爐中充足消化吸收余熱回收，減少轉窯排煙系統(tǒng)溫度，進一步提高熱效，而回爐廢料進到熔鋁爐底爐時已預熱到貼近熔融情況，確保了很高的熔融速度和很低的耗能。

   3、采用氣體預熱器及爐殼隔層風管：氣體預熱器非常好地消化吸收余熱回收，預熱后的氣體進到爐殼隔層風管，進一步預熱提溫，相對性提升工作溫度，降低爐殼排熱，氣體預熱后能提升點燃，點燃抗壓強度，火焰的溫度與速率，加強爐氣循環(huán)系統(tǒng)和提溫速率。