該碼坯機(jī)適用于一次碼燒工藝和二次碼燒工藝，是規(guī)?；拼u自動化生產(chǎn)線上不可缺少的設(shè)備。碼坯機(jī)主要由機(jī)架、升降軸、夾坯裝置、自動控制系統(tǒng)和氣動控制回路等構(gòu)成。采用伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在PLC控制下，使整個(gè)夾坯裝置在碼坯機(jī)架的軌道上往復(fù)運(yùn)行，將制磚機(jī)輸送皮帶運(yùn)過來的磚坯，每兩組夾取一次碼放到蒸養(yǎng)車上，并可以對碼到蒸養(yǎng)車的磚坯進(jìn)行層層錯(cuò)位擺放，每層磚坯高度由編碼器信號傳到PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，不易受到干擾。整機(jī)操作使用可編程序控制器自動控制，夾坯裝置采用氣動元件控制，且可根據(jù)坯體強(qiáng)度不同相應(yīng)調(diào)整氣源壓力。

使用本機(jī)器在切坯完成后實(shí)現(xiàn)自動化多層碼坯，將切坯機(jī)切坯后的濕坯碼到隧道窯車上進(jìn)行燒結(jié)，磚坯的夾送和分坯同時(shí)進(jìn)行，分坯的過程在夾緊狀態(tài)下完成，且能通過調(diào)節(jié)螺栓長度來調(diào)節(jié)分坯尺寸，每個(gè)夾板組間配置一氣缸，可統(tǒng)一且單獨(dú)的進(jìn)行夾坯，使夾坯快速、可靠，避免了在分坯時(shí)由于磚坯間的互相粘連而影響分坯效果，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)磚與KP磚的通用，對磚的強(qiáng)度及尺寸要求不高，設(shè)備結(jié)構(gòu)可靠安全，機(jī)械自動化程度高，替代人工碼坯，提高了勞動生產(chǎn)率，節(jié)省了大量的人工操作，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

社會進(jìn)步、人性化管理也使得勞動者對勞動強(qiáng)度方面有了更高要求.由體力型向技能型.由高強(qiáng)度勞動向低強(qiáng)度型轉(zhuǎn)化成為社會勞動力市場發(fā)展趨勢;人工T資逐漸增加，原料成本呈走高趨勢使得原本利潤微薄的制磚行業(yè)舉步維艱。增產(chǎn)提效、降低人工、減少成本、增加利潤成為必然，這使得實(shí)現(xiàn)設(shè)備大產(chǎn)量、自動化、機(jī)械化生產(chǎn)成為必然。在這種背景下.將碼坯機(jī)、切坯切條機(jī)、卸磚機(jī)等普通機(jī)械運(yùn)用于生產(chǎn)線中的技術(shù)能更有效地完成工作成為必然趨勢，這也同時(shí)推動企業(yè)、行業(yè)的技術(shù)發(fā)展，增強(qiáng)我國磚瓦設(shè)備在國際上的競爭力?！〉彩菣C(jī)器都需要注意日常的維護(hù)和保養(yǎng)，切坯機(jī)也不例外，那日常讓切坯機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)需要注意哪些呢?

停機(jī)后

1.關(guān)閉全部電源，關(guān)閉控制柜門人機(jī)界面用泡沫蓋保護(hù)。確保控制柜防塵防水防潮 防鼠。

2.清潔布坯臺上附著的泥料，用氣管、抹布清潔碼坯機(jī)光電開關(guān)、抓盤中的抓爪導(dǎo)軌軸等部件。

3.關(guān)閉空壓機(jī)、氣路伐門，將汽包內(nèi)殘余水分放出。

4.檢查油水分離器，油霧器內(nèi)的油霧是否充足。

5.將小行車抓盤停放于布坯臺上方合適的位置。

6.檢查光電開關(guān)、各部件螺絲、尤其是分合坯汽缸拉桿、分批定位帶、抓爪內(nèi)外壓塊螺絲是否松動。

7.檢查提升鏈條磨損情況及鏈扣卡片是否脫落。

8.檢查搖臂軸承座螺絲及頂絲，旋轉(zhuǎn)減速機(jī)膨脹緊套是否緊固。

9.打掃好設(shè)備、工作場所環(huán)境衛(wèi)生。

10.按要求保養(yǎng)潤滑設(shè)備。