應(yīng)用柔性鑄鐵管維修保養(yǎng)方法

　　柔性鑄鐵管噪音低、強(qiáng)度高、壽命長，鑄鐵中的石墨可以緩沖振動(dòng)能量，防止振動(dòng)能量在晶粒間傳遞，并將振動(dòng)能量轉(zhuǎn)化為熱能，該管道具有良好的減震降噪性能。

　　應(yīng)用于住宅建筑等需要安靜的地方，管道的耐腐蝕性和強(qiáng)度特性使其使用壽命比鋼管和塑料管長得多，具有靈活的抗震性能，鑄鐵的線膨脹系數(shù)相對較低，受環(huán)境溫度的影響膨脹很小，排水管柔性接口結(jié)構(gòu)使其具有較高的抗膨脹、彎曲變形能力和抗震能力。

　　柔性鑄鐵管是常見的管道連接方式，具有徑向尺寸小、易于布置、節(jié)省空間、長度可現(xiàn)場設(shè)置切割、節(jié)省管道、拆卸、維護(hù)和更換方便等優(yōu)點(diǎn)，除了連接靈活、抗震性能好外，還具有同步施工、管材利用率高、管道清洗方便、減少水壓試驗(yàn)次數(shù)、縮短工期、提高經(jīng)濟(jì)效益的特點(diǎn)。

　　在其中加入樹脂砂漿層，形成新的層狀結(jié)構(gòu)，在保留原有柔性鑄鐵管所有優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，不僅提高了剛性，而且降低了工程成本，使該管具有成本低、比例小、強(qiáng)度高、耐腐蝕性好等特點(diǎn)，在應(yīng)用領(lǐng)域，它獲得了廣泛的應(yīng)用。

　　管溝開挖及基礎(chǔ)處理

　?、佟㈤_挖前須得到規(guī)劃部門、勘測部門的詳細(xì)資料，或可能有關(guān)的各單位(如供電、電信、廣播、軍事等可能有地下設(shè)施的單位)會(huì)審，以保證開挖過程中的安全。

　?、?、溝槽開挖時(shí),應(yīng)根據(jù)土的類別，確定開挖斷面?？紤]管道施工方便，將來回填時(shí)土沙能夠充分回填至管底部位和管道施工操作面的需要，槽底寬度要滿足施工要求。管道接口處的溝槽開挖要留有余地，方便接口操作。

　?、邸⑼练介_挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。球墨鑄鐵管開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對于有地下障礙物(現(xiàn)況管纜)的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。

　?、?、球墨鑄鐵管溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。

　?、?、挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。

　?、?、對于地質(zhì)較差的地段，開挖時(shí)還應(yīng)設(shè)置支撐，支撐形成有橫撐、豎撐和板樁撐等，支撐材料選用鋼材，木材或鋼木混合使用。溝槽挖土結(jié)束后，應(yīng)做管道基礎(chǔ)?；A(chǔ)厚度30CM，其中20CM大片，10CM碎石

　?、卟鄣子鲇胁灰浊宄膸r石，應(yīng)將其鑿至槽底以下不小于0.15m，再用沙土回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)高度要求。

　　預(yù)防和控制措施是：

　　1、改進(jìn)離心設(shè)備，有效預(yù)防裂紋

　　減少鐵液在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。

　　離心機(jī)要防止流槽振動(dòng)造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺?？刂畦F液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。

　　2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮

　　合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間?？刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

　　在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;確保管模的打點(diǎn)的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。

　　3、控制原料加入，降低夾渣缺陷

　　為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。

　　通過采取以上相應(yīng)措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。