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  一般有縫管和無縫管的化學(xué)成分有一定差異。生產(chǎn)無縫管的鋼材成分僅僅是達(dá)到astm的基本要求。而生產(chǎn)有縫管的鋼材則含有適用于焊接的化學(xué)成分 。例如硅、硫、錳、氧及與三價(jià)鐵素體等元素按一定比例的混合可在焊接過程中產(chǎn)生一種易于傳遞熱的焊熔物。

硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，通常叫作熱脆性。磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性。在鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制。但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的。

假如鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因而，切開裂紋歸于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切開裂紋就越大。

當(dāng)速度過快時(shí)，被切割的件材料就會由于切割熱量輸入的不足出現(xiàn)切不透的情況，并且熔化的材料不能及時(shí)被吹掉，這些熔融物將會使切縫重新焊接。鋼板切割加是在業(yè)生產(chǎn)活動中較為廣泛的作業(yè)類型，因?yàn)槠渚哂幸欢ǖ倪m應(yīng)性。從上講，其就是對鋼板進(jìn)行切割的加操作，從而來得到所要求的尺寸及規(guī)格大小，以便進(jìn)行后續(xù)使用，或者一次加成品投入使用。