激光雕刻切割機(jī)的機(jī)械部分介紹：

   1、高強(qiáng)度全箱式鈑金結(jié)構(gòu)機(jī)箱。使用國標(biāo)鋼材，4mm加厚鋼板平臺，內(nèi)部采用“龍骨”加強(qiáng)，使機(jī)體牢固、不變形，作為激光運(yùn)動的平臺，它的平整、穩(wěn)定，直接保證了激光雕刻、切割精度更高，速度更快。

   2、進(jìn)口加厚航空硬質(zhì)鋁型材導(dǎo)軌橫梁。吸取國內(nèi)外機(jī)型的特點，結(jié)合多年市場反饋的信息，我們重新設(shè)計了這一四均衡直線導(dǎo)軌，壁厚達(dá)到4mm，經(jīng)時效處理，彈性變形更小。

   3、日本進(jìn)口軸承、韓國進(jìn)口導(dǎo)軌。采用“NSK”和“NACHI”軸承，跳動公差僅0.005mm。j5高精級韓國進(jìn)口導(dǎo)軌，軸承鋼鍍鉻，0.4的別光潔度，1M直線度公差僅0.08mm。使機(jī)器運(yùn)動阻力、振動、噪音更小，精度、速度更高。

   切割穿孔技術(shù)：任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：

    脈沖穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆裂穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。這些主要因素由切割速度、焦點位置、輔助氣體壓力、激光輸出功率等工藝參數(shù)構(gòu)成。

    在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于中厚板采用氧火焰切割；對于薄板采用剪床下料,成形復(fù)雜零件大批量的采用沖壓，單件的采用振動剪。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量，又推廣了氧精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術(shù)。各種切割下料方法都有其有缺點，在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。激光切割機(jī)的研發(fā)與應(yīng)用無疑是對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重大提高和創(chuàng)新突破。全自動商標(biāo)切割機(jī)能對諸如商標(biāo)、繡花等圖案進(jìn)行自動識別和建模、自動搜索，同時也能對與標(biāo)準(zhǔn)圖形特征相似的圖形進(jìn)行采集和自動識別切割。

激光切割機(jī)應(yīng)用斜齒傳輸?shù)姆绞絻?yōu)勢：

　　1、嚙合性能好，噪音小。當(dāng)直齒齒輪嚙合時，一對齒廓沿齒寬同時進(jìn)入嚙合或退出嚙合，不僅容易引起沖擊和大的噪音，還影響傳動平穩(wěn)性，因此不適宜用于高速齒輪的傳動。在斜齒輪輪齒的接觸線為與齒輪軸線傾斜的直線，斜齒圓柱齒輪嚙合時因齒高有一定限制，故在兩齒廓嚙合過程中，接觸線長度由零逐漸增長，從某一位置以后又逐漸縮短，直至脫離嚙合，即斜齒輪進(jìn)入和脫離接觸都是逐漸進(jìn)行的，因而傳動平穩(wěn)、噪聲小,同時這種嚙合方式也減小了制造誤差對傳動的影響。2、對過濾器的清理方法過濾器聽名字就可知道是用來過濾激光切割機(jī)設(shè)備產(chǎn)生的廢渣，清理它就是需要拔除下來，然后對于濾芯就行一個漂洗以及更換。

　　2、重合度大。可以降低每對輪齒的載荷，從而相對的提高了齒輪的承載能力，延長了齒輪的使用壽命，并使傳動平穩(wěn)。

　　3、斜齒標(biāo)準(zhǔn)齒輪不產(chǎn)生根切的少齒數(shù)較直齒輪少，因此，采用斜齒輪傳動可以得到更為緊湊的機(jī)構(gòu)。