閉式回收系統(tǒng)

閉式回收系統(tǒng)是凝結(jié)水集水箱以及所有管路都處于恒定的正壓下，系統(tǒng)是封閉的。系統(tǒng)中凝結(jié)水所具有的能量大部分通過一定的回收設(shè)備直接回收到鍋爐里，凝結(jié)水的回收溫度僅喪失在管網(wǎng)降溫部分，由于封閉，水質(zhì)有保證，減少了回收進(jìn)鍋爐的水處理費(fèi)用。同時(shí)憑借行業(yè)長期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)蒸汽回收設(shè)備進(jìn)行不斷改進(jìn)升級(jí)，充分回收蒸汽冷凝水二次閃蒸蒸汽，使能源的回收利用率達(dá)到95%以上，有效減少了軟化水的流失和熱污染，充分節(jié)約了燃料和軟化水資源。其優(yōu)點(diǎn)是凝結(jié)水回收的經(jīng)濟(jì)效益好，設(shè)備的工作壽命長，但是系統(tǒng)的初始投資大，操作不方便。

開式和閉式回收系統(tǒng)僅僅是凝結(jié)水回收系統(tǒng)的大體分類，具體的凝結(jié)水回收系統(tǒng)還要根據(jù)具體的項(xiàng)目情況，如凝結(jié)水的現(xiàn)場條件、凝結(jié)水的狀態(tài)參數(shù)、回收目的等的不同而有不同的回收系統(tǒng)。

承壓式余熱回收器（熱水型）特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)緊湊，是普通換熱器體積的1/3左右；

2、采用鎳基釬焊翅片管技術(shù)，耐腐蝕，設(shè)備使用壽命長；

3、煙氣側(cè)阻力低,可以滿足工業(yè)爐或鍋爐內(nèi)負(fù)壓的要求，設(shè)備煙氣側(cè)熱管采用的是翅片管,兩側(cè)門可打開,不容易積灰,清灰方便

4、熱管單支點(diǎn)焊接，避免了應(yīng)力破壞；

5、單根熱管或部分熱管損壞，兩種介質(zhì)不互串，不影響設(shè)備的正常使用。

6、 熱管的等溫性使管壁溫度可全部控制在煙氣之上,避免結(jié)露及低溫酸腐蝕;

7、 承壓式余熱回收器（熱水型）放在工業(yè)爐或鍋爐主煙道的旁路上, 承壓式余熱回收器的檢修和清灰,不影響工業(yè)爐或鍋爐的正常運(yùn)行。

8、壽命長，可達(dá)10年以上；

9、換熱，較傳統(tǒng)換熱設(shè)備熱效率提高20%以上；

10、設(shè)備阻力低，阻力≤15mmH2O；

11、清灰安裝簡便

1.凝結(jié)水處理工藝落后。目前，大部分企業(yè)采用活性炭來對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行除油除鐵，但是這種方法處理后的凝結(jié)水無法滿足鍋爐設(shè)備對(duì)凝結(jié)水水質(zhì)要求，致使凝結(jié)水處理設(shè)備無法正常運(yùn)行。    

2烴類分子及衍生物污染。各個(gè)車間交換物料時(shí)，由于操作不當(dāng)草成凝結(jié)水被污染，特別是當(dāng)換熱設(shè)備發(fā)生滲漏之時(shí)油類物質(zhì)進(jìn)入凝結(jié)水中，使凝結(jié)水中含有大量油類物質(zhì)。  

3.鐵離子污染。在凝結(jié)水及疏水系統(tǒng)中，由于某些管路及設(shè)備的金屬表面受到腐蝕而污染了凝結(jié)水，造成凝結(jié)水中鐵離子超標(biāo)。    

4.蒸汽疏水閥管理滯后。對(duì)于蒸汽疏水閥的選擇及安裝工藝要求不甚規(guī)范，蒸汽疏水閥背壓低，導(dǎo)致難以回收凝結(jié)水，而蒸汽疏水閥連續(xù)排放性不穩(wěn)定，造成蒸汽焓降利用浪費(fèi)。  

5.凝結(jié)水回收系統(tǒng)管理粗放、疏于考核。一些生產(chǎn)車間只考慮自身利益，擅自改變凝結(jié)水回收系統(tǒng)，將凝結(jié)水就地排放不予回收。    

6.凝結(jié)水回收系統(tǒng)不優(yōu)化。由于凝結(jié)水回收系統(tǒng)分為三個(gè)分站，因而不能將水質(zhì)較好的凝結(jié)水分開回用。另外，由于凝結(jié)水處理設(shè)備只能除油除鐵，不能將其它雜質(zhì)完全除去。