百分比越大越好3、編程通過CAD轉(zhuǎn)換很容易將PCB、元件的坐標(biāo)、種類等信息輸入軟件。編程時要對PCB上每一種元件的各種缺陷進行編程。要畫出缺陷的檢測窗口；輸入缺陷的名稱、燈光的類型、計算方法；設(shè)置合格通過)的范圍；然后根據(jù)軟件計算結(jié)果再調(diào)整檢測窗口的大小，調(diào)整各項設(shè)置參數(shù)，使其達到對缺陷不能漏判，而且誤判率較低時為止。


眾所周知AOI設(shè)備能完成PCBa的定性檢測。作為定性檢測主要檢測漏件、錯件、錯位、反貼、立碑、側(cè)立、空焊、短接等。作為性能好的AOI還能完成PCBa的定量檢測，例如檢測元件位移量、焊點潤濕角等。如果某品牌AOI只提供良或不良報告，那么那AOI只進行定性檢測。也許有人以為如果AOI給出某些測量數(shù)據(jù)，就算進行定量檢測。其實給出測量數(shù)據(jù)只是定量檢測設(shè)備的必要條件，作為充分條件是說明檢測數(shù)據(jù)的有效性。檢測設(shè)備制造商必須讓用戶知道其設(shè)備的系統(tǒng)誤差。


一種是PCB的MARK功能，另一種是模塊MARK功能。使用PCB MARK功能時只有兩個MARK，使用模塊MARK功能時MARK點數(shù)是模塊數(shù)的兩倍。人所周知檢測MARK點需要化額外的檢測時間，具有模塊MARK功能的AOI設(shè)備在編程時模塊拷貝操作會自動識別模塊MARK是否合理，而且在MARK進入檢測范圍能智能移動模塊位置。


視覺檢測包含一些重要部件，光源，鏡頭，相機，圖像采集卡，數(shù)據(jù)傳輸，圖像處理和測量軟件等。隨著各個部件的性能的提升，機器視覺系統(tǒng)的能力也呈指數(shù)級增長。系統(tǒng)的復(fù)雜度取決于特定的應(yīng)用需求。選擇部件，不僅僅要考慮部件的性能能否滿足需求（比如分辨率，幀率，測量算法等），同時需要考慮系統(tǒng)所處的環(huán)境條件。比如在工業(yè)領(lǐng)域，這些環(huán)境條件包含部件變化，移載，定位，處理接口，振動，環(huán)境光，溫度，灰塵，油污，水，電磁輻射等。